تبلیغات
فروش فایل ناب صدسو

فروش فایل ناب صدسو

پنجشنبه 13 مهر 1396

دانلود پاورپوینت بررسی بن بست ها

نویسنده: صد سو   


پاورپوینت بررسی بن بست ها










خرید




    Deadlocksبن بست ها

كامپیوتر ها دارای منابع زیادی هستند كه در هر لحظه فقط توسط یك   processمی توانند استفاده شوند . مثلا  printer  ها ،tape drive   ها ، scanner ها ، slot  های  process table .
اگر دو پروسس همزمان بخواهند در یك slot درون process table  بنویسند، باعث خراب شدن سیستم میشود.اگر دو پروسس بخواهند روی printer   بنویسند حاصل آشغال خواهد بود.
بنا بر این تمام سیستمهای عامل قدرت تخصیص دسترسی انحصاری (به طور موقت) به منابع مشخصی را دارند . در بسیاری از برنامه های كاربردی ، process نیازانحصاری به چندین منبع را دارد . فرض كنیدقرار باشد نقشه یك كشور از روی یك cd ،روی یك   plotterبرده شود . فرض كنید process Aدرخواست  cd-Rom كند وcd-Rom  به او تخصیص یابد. كمی بعد  process Bدرخواست  plotterكند وبه او داده شودحالا  process A درخواست  plotterكند،و در انتظار آن منبع ،block شود . سپس  process B، تقاضای cd_Rom driverكند وblock شود . در این لحظه هر دوی process ها در حالت    blockهستند و تا ابد در این حالت باقی می مانند . این وضعیت   deadlockنام دارد. 



منبع : هر چیزی است که در هر لحظه فقط توسط یک پروسس می تواند استفاده شود . منبع می تواند سخت افزاری یا نرم افزاری باشد .  

Resource ها دو نوعند:
                     قابل پس گرفتن            preemptable
                       غیر قابل پس گرفتن  nonpreemptable




دنباله اتفاقات در مورد استفاده از یك منبع به این صورت است:

تقاضا برای منبع
استفاده  از منبع     
آزاد كردن منبع





اصول بن بست

تعریف رسمی بن بست این است:

     مجموعه ای از processها در حالت بن بست قرار دارد اگر هر process 
    این مجموعه منتظر اتفاقی باشد كه فقط  process دیگری در این مجموعه میتواند ایجادش كند.از آنجا ئیكه همه پروسس ها منتظر هستند،هرگزهیچ یك  از آنها نمی تواند اتفاقی که باعث بیدار شدن  عضو دیگری از مجموعه شود 
    را ایجاد کنند  و همه process ها برای همیشه منتظر خواهند بود.





شرایط لازم برای بوجود آمدن بن بست

Coffman و چند نفر دیگر (1971) نشان دادند که  چهار شرط  برای بوجود آمدن بن بست لازم است  :    


شرط ” دو بدو ناسازگاری “             Mutual exclusion
شرط ” نگهدار و منتظر شو “Hold and wait              
شرط“ غیر قابل پس گرفتن “     No preemption             
شرط“ انتظار دایره ای “Circular wait condition       





پیشگیری از بن بست     DEADLOCK  PREVENTION

اگر منبع به طور اختصاصی به پروسس داده شود هرگز بن بست پیش نمی آید.
جلوی در اختیار گرفتن منابع و انتظار برای منابع دیگر را بگیریم.         
استفاده از منابع بصورت   NONPREEMPTIVEنباشد ولی این روش مناسب نیست .
جلوگیری از انتظار چرخشی 
                  روش اول: هر پروسس كه منبع اول را گرفت و به منبع دوم نیاز داشت ابتدا منبع اول را رها كند. 
                 روش دوم: یك شماره سراسری به هر منبع داده شود.هر پروسس می تواند منبع درخواست كندولی درخواستهایش باید به ترتیب صعودی شماره باشد(ترتیب نزولی قابل قبول نیست)


برچسب ها : دانلود پاورپوینت بررسی بن بست ها تحقیق بررسی بن بست ها مقاله بررسی بن بست ها پاورپوینت بررسی بن بست ها بررسی بن بست ها بن بست

نظرات() 




دسته: حسابداری- مدیریت مالی (ویژه ارائه کلاسی درسهای مدیریت سرمایه گذاری و ریسک، مدیریت سرمایه گذاری پیشرفته- تصمیم گیری در مسائل مالی)

این فایل  شامل پاورپوینتی با عنوان " صندوق های سرمایه گذاری مشترک و دیگر شرکت های سرمایه گذاری " بوده و در 40 اسلاید همراه با تصاویر و توضیحات کامل طراحی شده است که می تواند به عنوان سمینار در کلاس (ارائه کلاسی) درسهای مدیریت سرمایه گذاری و ریسک، مدیریت سرمایه گذاری پیشرفته و تصمیم گیری در مسائل مالی رشته های حسابداری و مدیریت مالی مورد استفاده قرار گیرید. بخشهای عمده این فایل شامل  موارد زیر است:

شرکت‌های سرمایه‌گذاری

انواع شرکت‌های سرمایه‌گذاری

صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک

هزینه‌های سرمایه‌گذاری در صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک

مالیات بر درآمد صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک

صندوق‌های قابل معامله در بورس

عملکرد سرمایه‌گذاری صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک

اطلاعات صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک

پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.


فرمت: پاورپوینت(قابل ویرایش)

تعداد اسلاید: 40 اسلاید


 دانلود

برچسب ها : پاورپوینت صندوق های سرمایه گذاری مشترک و دیگر شرکت های سرمایه گذاری , دانلود پاورپوینت صندوق های سرمایه گذاری مشترک و دیگر شرکت های سرمایه گذاری شرکت‌های سرمایه‌گذاری انواع شرکت‌های سرمایه‌گذاری صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک ,هزینه‌های سرمایه‌گذاری در صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک مالیات بر درآمد صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک صندوق‌های قابل معامله در بورس عملکرد سرمایه‌گذاری صندوق‌های سرمایه‌گذاری مشترک اطلاعا

نظرات() 

پرورش کاهو در باغچه خانه

  • پرورش کاهو در باغچه خانه
    پرورش کاهو در باغچه خانه دسته: کشاورزی و زراعت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 25 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 14

    کاهوهای ترد غالبا مشهورترین نوع کاهو از چهار نوع کاهو هستند خصوصیات آن ها شامل یک سر محکم و سفت و برگ های سبز روشن است به طور کلی کاهوهای ترد و خشک در هوای گرم رشد نمی کنند و زیر ساقه گل در هوای گرم تابستان رشد می کنند به این دلیل مدت زمان رشد بیشتری نیاز دارد این نوع کاهو از انواعی است که در باغچه خانه به سختی رشد می کنند

    قیمت فایل فقط 8,000 تومان

    خرید

    پرورش کاهو در باغچه خانه

    هر افزایشی در انتخاب سبزیجات برای سالاد در سوپر مارکت ها، که تقریبا" در ظرف سالاد هر رستوران به حد وفور وجود دارد، یکی از بازتاب های جدید آگاهی از سلامت در زدودن عادت های خوردن در ایالت متحده است.

    چندین نوع کاهو می تواند در یک باغچه خانگی رشد کند که علاوه بر تنوع بافت و رنگ آن برای رژیم غذائی خانواده مفید است.

    تنوع کاهو ها می تواند به طور نامحسوس به 4 دسته تقسیم شود.

    1-   کاهوهای ترد و موج دار

    2-   کاهوهای روغنی

    3-   کاهوهای برگی

    4-   کاهوهای رومی یا بلند برگ

    که هر گروه خصوصیات رشد و مزه خاص خودش را دارد.

    انواع کاهو  

    کاهوهای ترد غالبا" مشهورترین نوع کاهو از چهار  نوع کاهو هستند. خصوصیات آن ها شامل یک سر محکم و سفت و برگ های سبز روشن است. به طور کلی کاهوهای ترد و خشک در هوای گرم رشد نمی کنند و زیر ساقه گل در هوای گرم تابستان رشد می کنند. به این دلیل مدت زمان رشد بیشتری نیاز دارد. این نوع کاهو از انواعی است که در باغچه خانه به سختی رشد می کنند.

    انواع روغنی کاهو سرهای کوچکتر و نرم تری دارند و برگ هایی که شل پیچیده شده اند، برگهای خارجی ممکن است سبز یا مایل به قهوه ای نسبت به برگهای درونی که چرب و روغنی هستند، باشند.

    چندین نوع کود قابل دسترس وجود داردکه رشد آنها را در باغچه های اوهایو به خوبی میسر می سازد.

    کاهوهای برگی رشد باز دارند و شکل خاصی در سر آنها وجود ندارد. شکل برگ و تنوع رنگ آنها قابل توجه است. بعضی از برگ های کاهو چین دار و دندانه دار و بقیه خیلی پهن و گرد هستند. دامنه رنگ آنها از سبز روشن به قرمز و برنزی رنگ تغییر می کند. کاهوهای برگی به سرعت بالغ می شوند و به آسانی رشد می کنند.

    کاهوهای بلند برگ یا رومی انتهای عمودی و استوانه ای شکل با برگ هایی که محکم پیچیده شده اند را دارا هستند. این گیاهان ممکن است تا 10 اینچ به طور عمودی رشد کنند. برگهای بیرونی سبز معمولی و برگ های درونی سبز مایل به سفید است. این نوع، شیرین ترین نوع کاهو از چهار نوع دیگر است.

    نمونه هایی که برای کاشتن پیشنهاد می شود:

    Crisphead

    Butterhead

    • Bibb
    • Salad Bibb
    • Summer Bibb
    • Buttercrunch
    • Tania
    • Tom
    • Thumb (miniature)

    Leaf

    • Salad Bowl
    • Grand Rapids
    • Black Seeded Simpson
    • Slobolt
    • Oakleaf
    • Green Ice
    • Prizehead
    • Red Sails
    • Lollo Rosso
    • Ruby
    • Red Fire

    Romaine

    • Valmaine
    • Parris Island Cos

    نیازهای آب و هوایی

    کاهو سبزی فصل سرد است و بهترین رشد کیفی را هنگامی که در شرایط سرد و رطوبتی رشد کرده، دارد. نهال های کاهو سرمازدگی کم را تحمل خواهند کرد. دمای بین 45 تا 65 درجه فارنهایت ایده آل هستند. چنین شرایطی معمولا" در فصل بهار و پاییز در اهایو وجود دارد. بذرهای کاهوی برگی معمولا" در بهار، در اولین فرصت که بر روی زمین بتوان کاری انجام داد، کاشته می شود. کاهوهای روغنی و کاهوهای بلند برگ می تواننداز( طریق) نشا یا بذرها پرورش داده شوند. در طی فصل رشد کاهوی ترد از نشا رشد می کند. نشاها ممکن است خریداری شوند؛یا این که شش هفته قبل از زمان کاشت گیاه به صورت خانگی آماده شوند.

    قیمت فایل فقط 8,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : علوم باغبانی و برداشت محصول

نظرات() 

بررسی اثر مهد کودک بر هوش دانش آموزان پایه اول (دختر و پسر)

  • بررسی اثر مهد کودک بر هوش دانش آموزان پایه اول (دختر و پسر)
    بررسی اثر مهد کودک بر هوش دانش آموزان پایه اول (دختر و پسر) - هوش دسته: روانشناسی و علوم تربیتی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: docx
    حجم فایل: 264 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 81

    دانلود پروژه بررسی اثر مهد كودك بر هوش دانش آموزان پایة اول ( دختر و پسر ) هوش خویشاوندی نسبی و هوش

    قیمت فایل فقط 5,700 تومان

    خرید

    عنوان                                                                          صفحه

    فهوم هوش

    هوش كلی

    جنبه های مورد توجه روان شناسان

    تعاریف هوش

    ویژگیهای هوش

    ویژگیهای عمومی هوش

    انواع هوش

    نظریه های معاصر هوش

    نظریه های عاملی

    نظریه های دو عاملی اسپیرمن

    نظریه چند عاملی ترستون

    تحلیل عوامل ترستون

    مدلهای سلسله مراتبی ورنون

    نظریة كتل

    نظریه دو سطحی جنسن

    نظریه های فرایند مداری هوش

    عنوان                                                                          صفحه

    نظریة شناختی پیاژه

    نظریه باز نمایی برونر

    رویكرد و یا دیدگاه مؤلفه ای

    جدول مولفه های هوش استبرنبرگ

    یك توانایی یا چند توانایی

    نظریه هوش گلیفورد

    هوش و وراثت

    خویشاوندی نسبی و هوش

    تأثیرات فرهنگی در رشد كودك

    تأثیر طبقه اجتماعی

    پایگاه اجتماعی و اقتصادی

    هوش

    تفاوتهای جنسیتی در عملكرد هوش

    آیا بهرة هوش ثابت است ؟

    انواع تیز هوش و طبقه بندی تیز هوشان

    ویژگیهای تیز هوشان

    همبستگی هوش و حجم مغز

    عنوان                                                                          صفحه

    نكات ضروری در مورد بهداشت و روان كودكان

    تاریخچة پیدایش مقیاس اندازه گیری هوش

    آزمونهای هوش .

    آزمون هوش استانفورد – بینه ( فردی )‌

    مقیاس جدید استنفوردبینه

    مقیاس هوش وكسلر

    آزمونهای گروهی هوش

    آزمونهای چند بعدی هوش

    آزمونهای ریون

    طبقه بندی آزمونهای هوش بر حسب گروههای سنی

    ب : مهد كودك تأثیركودكستان در رفتار اجتماعی كودك

    تأثیر كودكستان در رشد مفاهیم ذهنی اطفال

    رفتار اجتماعی در سنین بیش از مدرسه

    واكنشهای عاطفی متقابل اجتماعی

    « مفهوم هوش » (1)

    در طول دهه های گذشته تغییر بسیاری كرده است و برطبق دیدگاههای غالب و ارزشهای رایج روز در هر دوره ، تعیین شده است و ابزاری كه برای اندازه گیری آن بكار رفته می رود همچنان در حال تغییر خواهد بود . هوش جنبه ای ازجنبه های گوناگون تفاوتهای فردی است كه هنوز درچارچوب كامل قرار نگرفته است ، از جمله‌های ویژگیهای فردی فرآیندهای ذهنی هستند كه مشاهده مستقیم این تفاوت در آنها بسیار دشوار و گاهی غیر ممكن است و لذا ما فقط از روی اعمال كه اشخاص انجام می دهند ، قادر هستیم كه به نیروهای ذهنی آنها پی ببریم ، مثلاً : كودكی كه مسائل را زودتر یاد می گیرد كودك با هوش نامیده می شود ، ولی كودك كه نمی تواند به آن سرعت فرا گیرد وقتی مهارتهای ساده را هم به زحمت می آموزد ، از لحاظ توانائیهای ذهنی دارای هوش ضعیف است بدین معنی كه هر دو كودك استعداد ذهنی دارند ولی این استعداد در اوّلی بیشتر از دوّمی است[1] . ( اسدی ، 74 )

    هوش بر خلاف تصور عامه یك جوهر یا ملكه نیست بلكه متضمن اعمال واكنشهای ذهنی پیچیده ای است كه در رفتار فرد ظاهر می شود . از همین روست كه از هوش به خودی خود نمی توان تعریف جامعی ارائه دارد و سعی در تعریف ارائه هر تعریف مجددی از هوش ، نتیجه اش نامفهوم یا حداقل نارسا بودن تعریف است . لذا بسیاری از روان شناسان ، روش غیر مستقیم پیش گرفته و مثلاً از توضیح تفاوت میان هوش و عادت ، هوش وغریزه ، هوش و استعداد برای نشان دادن و جوه افتراقی آنها ، استفاده كرد ، و به تعریف معنا.ی آن نزدیك می شود و آن گاه این تعاریف كامل نشده را در هم ادغام كرده و با شناخت مجموعة ، این فعالیت ، به تصور كلی و مفهوم هوش نامحدودی نزدیك می شوند . شناختی كه تنها از طریق تظاهراتش در رفتار میسر می شود .(اسدی ، 74 )

    هوش معمولاً در فهرست ویژگیهای فرد آمده و از جمله خصائص كم و بیش ثابت رفتار بشمار می رود . توصیف و اندازه گیری هوش قسمت عمدة وقت روانشناسان را به خود اختصاص داده است .

    مطالعات آنان در این زمینه ارزش علمی و نظری دارد . ارزش علمی عبارت است از پی بردن به میزان كارآمدی افراد و تعیین اینكه ایشان تا چه حدودی و درچه قسمتهایی می توانند مفید واقع شده و موفقیت بدست آورند و ارزش نظری تحقیقات روانشناسان در مورد هوش این است كه می توانند شناخت انسان را در مورد خودش بیشتر كنند و تا حدی موجب ارضای كنجكاوی او شوند ( آستانبوس ، 74 )

    وقتی ما از هوش انسان می گوئیم در واقع به رفتار و كردار او در موارد مختلف ، كه از وضعیت هوش او حكایت می كند توجه داریم . ( آستانبوس 74 )

    هوش كلی :

    هوش یعنی سازگاری فعال ، سازگاری آگاهانه در معنای وسیع كلمه ، نه سازگاری

    منفعل. به عبارت دیگر هوش یعنی ایجاد اصلاحات در محیطی كه خود با آن سازگار می شود . وقتی فرد هوش خود را بكار می گیرد كه با موقعیتهای نسبتاً جدید و تازه باشد سازگار شود. ( مومنین ، 74 )

    می توان هوش كلی را بصورت زیر تعریف كرد :

    توانایی سازگاری آگاهانه و فعال با موقعیتهای تازه یا نسبتاً تازه ای كه خود با آن روبرو می شود . از آنجائیكه این موقعیتها ماهیت و پیچیدگی بسیار متغیری دارند بنابراین می توان پیش بینی كرد كه انواع هوش نیز باید همان تنوع و پیچیدگی موقعیتها را داشته باشد ، زیرا به كمك انواع سازگاریها و به كمك انواع آزمونهایی كه برای ما ارزشیایی عینی این سازگاریها ساخته می شود ، تعریف می گردند . ( مومنین ، 74 )

    جنبه های مورد توجه روانشناسان :

    زمینه سازگاری : از آنجا كه هوش بعنوان یك استعداد كلی سازگاری به حساب می‌آید ما می توانیم توجه خود را روی ماهیت نوع مسائل كه باید حل شوند متمركز كنیم در این صورت موارد زیر را در دست خواهیم داشت ؛

    موقعیتهای ملموس

    دنیای اجتماعی ، اشخاص ، انسانها .  بنابر این از هوش علمی و انتزاعی و اجتماعی صحبت خواهیم كرد .

    هوش[2] :

    « در توانایی كسب ، بازیابی و استفاده از دانش به شیوه ای معنا دار ، درك و فهم ایده‌های عینی و انتزاعی و درك مناسبات بین اشیاء و ایده ها»   (مترجم ماهر،1371 )

    هوش :  در هوش را می توان توانایی تشخیص برای « همگون سازی » [3] معلومات واقعی یادآوری حوادث گذشته دور و نزدیك ، استدلال منطقی ساختن و پرداختن مفاهیم ، ( چه ارقام ، چه كلمات ) تبدیل مفاهیم انتزاعی به لفظی : به انتزاعی ، تحلیل و ساخت و دارای معنی با مسائل و تقّدم هایی كه در یك موقعیت خاص مهم فرض می شوند ، تعریف كرد .                 ( كاپلان سادوك ، 1375 )

    ابینگهاوس[4] :‌ « هوش عبارت است از قدرت تركیب كردن مواد »      ( بیانی ، 1372 )‌

    ثوراندایك4 « هوش عبارت از قدرت ابزار عكس العملهای خوب از نقطه حقیقت و هوش معدل استعدادهاست »‌                                                  ( بیانی ، 1372 )

    وكسلر5 « هوش عبارت از مجموع یا كل استعداد فرد كه دو را به انجام كار با هدف تفكری و به بر خورد موثر با محیط منجر می شود »‌                         ( بیانی ، 1372 )

    پیاژه6 : «‌ هوش پیشرفته ترین نوع سازش ذهنی است ، یعنی اینكه فرد در اثر تماس با محیط عناصر جدید را در محیط گرفته و به درون خود می برد وتوسط خویش بر محیط اثر می گذارد و در اصل این درون سازی و برون سازی سبب تعادل فردی می‌گردد . »                                                            ( سیف ، 1375 )

    من هوش را به صورتی از تعادل یابی تعریف می كنم كه تمام ساختهای شناختی به سوی آن هدایت می شود .                                                  ( سیف ، 1375 )

    كتل1 : « هوش به دوجزء  بزرگ كه مكمل یكدیگرند تقسیم می شود؛ هوش متبلور ، هوش سیال

    هوش متبلور2 :  كه بر آمده از محیط یادگیرهاست

    هوش سیال3 كه وابسته به وراثت است وتوان بالقوة فردرا نشان میدهد .( بهرامی ،1377 )

    ترمن4 : › هوش استعداد و تفكر انتزاعی است »‌                ( شعاری نژاد ، 1370 )

    اشترن5 : « هوش ، استعداد عمومی فرد برای سازگاری عقلی با مسائل و اوضاع تازه‌‌زندگی است . »                                                  ( شعاری نژاد ، 1370 )

    مولر6 : «‌ هوش ، استعداد بینش در انسان و حیوان است »‌

    كلوین7 : « هوش ، استعداد یادگیری است . »

    كروارد8 : « هوش ، استعداد استفاده از تجربه های قبلی در مسائل تازه و پیش بینی مسائل بعدی است »

    مان 1 : « او هوش را استعداد یادگیری و مورد استفاده قرار دادن آموخته های خود در سازگاری با اوضاع تازه و حل مسائل جدید است . »‌

    بینه2 : « هوش ، ازچهار استعداد تركیب شده است : فهم ، ابتكار ، انتقاد و استعداد توجیه فكر در جهت معین. »

    اسپیرمن3 : « هوش ، استعداد نظری عمومی است كه در همه انواع فعالیتهای ذهنی موثر است .‌»

    بورینگ 4 : « هوش ، چیزی است كه بوسیلة آزمونهای هوش اندازه گیری شده است .»

    (شعاری نژاد ، 1370 )

    ویژگیهای هوش :

    • توانایی یادگیری سریع
    • انطباق با موقعیتهای جدید
    • به كار بردن استدلال انتزاعی
    • درك مفاهیم كلامی و ریاضی
    • انجام دادن تكالیفی كه مستلزم درك روابط موجود باشد . (مترجم ، یاسایی، 1373 )

    دیوید وكسلرمؤلف مقیاس هوش و كسلر بزرگسالان و مقیاس هوش و كسلر برای كودكان هوش را چنین تعریف می كند :

    « توانایی یكپارچه فرد را عمل كردن عامرانه ، تفكر منطقی و توانایی كنار آمدن با محیط به نحوی موثر »                                           ( پاشاشریفی ، 1377 )

    ویژگیهای عمومی هوش :

    بحث در جزئیات دیدگاه استربنرگ دربارة هوش از محدودة مطالب حاضر خارج است امّا می توان خلاصه ای از دیدگاه او را ارائه كرد . مؤلفه های مختلفی كه اشترنبرگ  شناسایی كرده صورت سازمان یافته دارند و به صورت خوشه هایی با عناوین زیر عمل می كنند .

    • توانایی آموختن و بهره گیری از تجربه .
    • توانایی تفكر با استدلال به شیوة انتزاعی .
    • توانایی انطباق با نوسانات جهانی ، نا استوار و دائم التغییر .
    • توانایی برانگیختن خویش برای انجام سریع كارهایی كه مشخص انجام آنرا ضروری تشخیص می دهد .

    این چهار توانایی عمومی منجر به تحلیل مولفه ای از هوش نسیتند بلكه در بسیاری از تحلیهای عاملی آزمونهای هوش نیز به آن بر خوردیم .

    ................

    81 صفحه فایل Word

    قیمت فایل فقط 5,700 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود پژوهش بررسی اثر مهد كودك بر هوش دانش آموزان پایة اول ( دختر و پسر ) هوش

نظرات() 

دانلود تحقیق آموزش فوتبال تکنیک پاس دادن با بغل پا ( داخل پا ) 8 صفحه

نظرات() 

پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس

  • پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس
    پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس در 19 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 72 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 19

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                                              صفحه

    مقدمه                                                                                        1

    فصل اول

    1-1 خواسته های پروژه                                                                2

    1-2 موقعیت سردخانه                                                                   2

    1-3 فرضیات                                                                              3

    1-4 تنوع محصولات                                                                     4

    1-5 پالت ها                                                                                5

    1-6 صفحات عایق ها                                                                              6

    1-7 محاسبه ضریب حرارتی  (u)                                                     7

    فصل دوم : محاسبه بار برودتی اتاقها

    2-1 نمونه محاسبه اتاق سیب                                                          7

    2-1-1 بار حرارتی انتقالی                                                              8

    2-1-2 بار حرارتی نفوذ هوا                                                                    8

    2-1-3 بار حرارتی محصول                                                                    8

    2-1-4 بار تنفسی                                                                         9

    2-1-5 بار حرارتی افراد                                                                9

    2-1-6 بار روشنایی                                                                     9

    2-1-7 بار موتورهای برقی                                                            9

    2-1-8 تعیین اوپراتور                                                                            9

    2-1-9 بار حراتی پیش سرد کن                                                      9

    3-1-10 مدل اوپراتور                                                                            10

    2-1-11 بار حرارتی راهروها                                                                   10

    2-1-12 ظرفیت سرمایی جدید                                                        11

    2-2 محاسبه بار حرارتی اتاق نگهداری گوشت گاو                               11

    2-2-1 بار حرارتی ناشی از تعویض هوا                                           12

    2-2-2 ظرفیت سرمایی جدید با احتساب فن ها                                    12

    2-2-3 بار حراتی محصول                                                             12

    2-2-4 بار نفوذ هوا                                                                      13

    2-2-5 مدل اوپراتور                                                                              13

    2-2-6 ظرفیت سرمایی جدید                                                                    13

    2-3 نمونه محاسبه و بی اوپراتور                                                    13

    2-4 خواص نقاط                                                                         14

    2-5 حجم کنترل فلاش تانک                                                            14

    2-6 انتخاب اوپراتور                                                                     15

    2-7 ظرفیت سرمایی جدید                                                              16

    جداول محاسباتی برای تمام اتاق ها

    اتاق گوشت گاو                                                                            17

    اتاق گوشت گوسفند                                                                       18

    اتاق نگهداری سبزی                                                                      19

    اتاق نگهداری هلو                                                                          20

    اتاق نگهداری سیب                                                                        21

    اتاق نگهداری خیار                                                                        22

    اتاق نگهداری پرتقال                                                                      1/22

    انجماد سریع گاو                                                                          23

    انجماد سریع مرغ                                                                          24

    انجماد سریع گوسفند                                                                     25

    نگهداری پیش سرد کن                                                                   26

    فصل سوم : نقشه ها ؛ پالت ها ؛ پلان اتاق ها ؛ نمودار P-H و ...

    مقدمه

    قرار است سردخانه ای در شهر طبس برای تأمین 000/45 نفر ساخته شود. در این سردخانه گوشت گاو و گوسفند و مرغ از اول تیرماه تا آخر شهریور ماه توسط  اهالی کشتار شده و وارد سردخانه می شود و پس از 24 ساعت نگهداری برای مصرف روز بعد به بازار عرضه می شود. گوشت های ذخیره شده تا اول دیماه نگهداری و از اول دیماه تا آخر اسفند به ترتیب به طور مساوی هر روز به بازار عرضه می شوند (فرض بر آنستکه در این سه ماه کشتار وجود ندارد).

     سیب و هلو برای مصرف یک ماه جمعیت در اواخر مرداد ماه وارد سردخانه می شود (که برای بالا نرفتن از سردخانه به برش این محصول را بصورت 15 روزه در نظر گرفته ایم).

    در اوایل مهر ماه نگهداری می شود از اول مهر ماه تا آخر همان ماه بطور مساوی و روزانه به بازار عرضه می گردد.

    محصولات در زمستان برای مصرف یک ماه جمعیت وارد سردخانه می شود و تا آخر مرداد نگهداری می شود. سیب زمستانی در اخر آزذرماه برای مصرف یک ماه اهالی وارد سردخانه می شود و تا اول فروردین نگهداری می شود و تا آخر همان ماه بطور مساوی به بازار فرستاده می شود.

    خیار و سبزیجات برای مصرف 15 روز نگهداری و هنگام لزوم به بازار عرضه می شود (همیشه)

    فصل اول    طراحی سردخانه عمومی شهر طبس

    1-1 خواسته های پروژه

    1-   محاسبه بار برودتی حداکثر برای سردخانه مذکور

    2-   انتخاب دیوارها و مصالح مناسب

    3-   طرح و نقشه پلان سردخانه ، همراه مقیاس

    4-   نقشه موتورخانه

    5-   ترسیم مدار لوله کشی

    6-   با فرض سیستم دو کمپر سوره و چند اواپراتور ترسیم سیکل تبرید و محاسبه قدرت کمپرسورها

    7-   محاسبات و تعیین کندانسور آبی یا کندانسور هوایی

    8-    تعیین مشخصات هریک از اواپراتورها

    1-2 موقعیت سردخانه :

    در جدول فوق مشخصات شهر طبس آورده شده است.

    1-3 فرضیات :

    مبرد R-22 ، درجه حرارت راهروها 21C است و درجه حرارت پیش سرد کن 1C- و ارتفاع سردخانه 5m است ارتفاع اتاقهای انجماد سریع 2m و سردخانه بصورت سوله در نظر گرفته شده است.

    در دنباله مقدار مصرف سرانه متوسط در سال و مقدار مصرف روزانه هر نفر و مقدار محصول که قرار است در سردخانه نگهداری شود را به صورت یک جدول ارائه می شود.

    سقف داخلی اتاقهای سردخانه و سقف کاذب داخل راهروها

    سقف خارجی نیز بصورت سوله می باشد (چون سردخانه را بصورت سوله در نظر گرفته ایم).

    1-7 محاسبه مقدار ضریب حرارتی (u) :

    این مقدار را با استفاده از ضخامت با عایق حرارتی (پلی استرین) و مقدارk آن از جدول (1-3) مقدار ضریب حرارتی دیوارهای مختلف سردخانه را بدست می آوریم.

    مثال : برای دیوارهای اتاق گاو و گوسفند و مرغ :

                        0.03b  ?152.4     k   ?   تبدیل به mm : ضخامت عایق (گا)

                                 w/mk 2156 = u با میانیابی

    فصل دوم              محاسبه بار برودتی اتاق ها

    2-1 نمونه محاسبه بار برودتی برای اتاق سیب :

    2-1-1 محاسبه بار حرارتی انتقالی از طریق دیوارها، کف و سقف :

    753.27w = (12-0) 5  ´ 10.5 ´  34 ´ 2 = Q دیوار شمالی و جنوبی

                                                         Q=0 دیوار شرقی و غربی T=0 D

    کف

                                                                       سقف

    دمای سقف  (بخاطر اینکه سقف به صورت سوله است)

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

طرح توجیهی روغن نباتی شاد گل

  • طرح توجیهی روغن نباتی شاد گل
    طرح توجیهی روغن نباتی شاد گل در 58 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 129 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 58

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    طرح توجیهی روغن نباتی شاد گل در 58 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

       روغنها و چربی های خوراكی بخش عمده ای از تركیب مواد غذایی و غذای مصرفی روزانه را به خود اختصاص می دهند . رشد سریع جمعیت و نیاز به افزایش هر چه بیشتر تولید از یك سو و عدم استقلال صنایع روغن كشور از برخی لحاظ نظیر مواد اولیه ، ماشین آلات و یا كاتالیست ، خاك رنگبر و غیره از سوی دیگر ، مشكلات روز افزونی را سبب شده است كه حل آنها منوط به انجام فعالیت های گسترده و تلاش بیشتر از جانب محققین ، متخصصین و مسئولین امر در این زمینه است .

       روغن كشی از دانه های روغنی به وسیله چرخهای اعصاری در ایران ، از قرنها پیش مرسوم بوده و بیشتر مصرف دارویی داشته است . مصرف روغن نباتی به عنوان یك ماده غذایی به همراه دیگر محصولاتی نظیر برنج و آرد ، از سال 1325 معمول شده است .

        مردم ایران در بدو امر با اكراه و از روی ناچاری به استفاده از روغن نباتی مبادرت می نمودند و آن را فاقد مواد مورد نیاز بدن دانسته ، حتی مصرف آن را مضر می دانستند ، تا این كه به تدریج با آگاهی از تركیبات و خواص مواد تشكیل دهنده روغن نباتی ، به مصرف آن روی آوردند و در بسیاری موارد آن را بر روغن حیوانی نیز ترجیح دادند . روغن نباتی در حال حاضر به اشکال جامد ، مایع و مارگارین مورد مصرف قرار  می گیرد ، كه نوع جامد آن به علت قابلیت نگهداری طولانی تر ، بالاتر بودن نقطه ذوب و همچنین بهبود در پلاستیسیته روغن های قنادی و مارگارین . البته روغن جامد باعث بهتر شدن طعم و بوی روغن می گردد ، مورد استفاده بیشتری دارد . در مقابل ، نوع مایع آن دارای ارزش تغذیه ای بالاتری است . مصرف این فرآورده ی غذایی ، سالیانه رو به افزایش بوده ، كه می توان از علل آن ازدیاد جمعیت ، افزایش درآمد ، بالا رفتن میزان شهر نشینی و حتی عادت به مصرف و . . . را نام برد .

        می باید از هم اكنون با توجه به فاكتورهای مختلفی ، نظیر : رشد جمعیت ، رشد مهاجرت و تغییر سلیقه ، رشد درآمد و . . . با برنامه ریزی صحیح كه در درجه اول از مواد اولیه شروع می شود ( دانه های روغنی ) ، اقدامات مقتضی را جهت نیل به خودكفایی به عمل می آورد . لازم به ذكر است در گذشته در هیچ سالی وابستگی كشور به روغن خام كمتر از 80% نبوده است .

    -1- هدف پروژه

    هدف پروژه تصفیه و تولید روغن نباتی جامد به میزان  3000 تن در سال در دو  شیفت كاری و رفع نیاز های مختلف این محصول در كشور و گام در جهت خودكفایی و همچنین صادرات به بازارهای هدف و در نتیجه افزایش توان اقتصادی کشور  می باشد

    1-2- محل اجرا : شهرستان نیشابور- شهرک صنعتی خیام

    1-3- تعداد كاركنان : 108 نفر

    1-4- سوابق ثبتی مجری طرح

    شركت  شادگل در تاریخ 28/2/1378تحت شماره1135درنیشابوربه ثبت رسید .

    این شركت با مسئولیت محدود و سرمایه 000/000/000/3 ریال شروع به فعالیت كرد .

    1-5- سوابق تجربی و علمی مدیران

    1-6- مجوزات قانونی

    موافقت اصولی به شماره 28084/2 به نام شركت توسط وزارت صنایع جهت تولید میزان  000/30 تن روغن توسط وزارت صنایع ومعادن ( نمایندگی صنایع و معادن نیشابور ) جهت تولید میزان  30000 تن روغن نباتی جامد در سال صادر شده و در تاریخ  . . . تمدید گردید .

        با توجه به اقداماتی كه توسط مجریان طرح از نظر پیشرفت امور ساختمانی و برخی از قسمتهای كارخانه به عمل آمده بود ، چند ماه بعد پروانه تأسیس كارخانه صادر و اعتبارات اولیه آن از تاریخ صدور به مدت یك سال تعیین و تمدید شد .

        لازم به ذکر است که این اعلامیه تاسیس به نام آقای محمد عظیمی سورانی  صادر گردیده است.   

    1-7- شناخت محصول و موارد مصرف

       چربی ها و روغنها ( لیپید های غذایی ) تأثیر زیادی در لذیذ بودن غذا از طریق بهبود طعم ، رنگ و بافت غذا دارند . همچنین چربی ها و روغنها منبع بسیار خوبی از انرژی می باشند و انرژی حاصله از آنها بسیار بیشتر از كربو هیدراتها و پروتئینها است .

    روغنها در تولید محصولات غذایی مختلف از جمله كیك / كلوچه / بیسكوئیت / شیرینی جات / انواع شكلات / پفك / چیپس / انواع كنسرو / ( ماهی / لوبیا و . . . ) / فرآورده های گوشتی / كالباس / همبرگر / مارگارین / كره گیاهی و انواع سس به كار می رود .

    مشخصات عمومی انواع روغنهای خوراكی مایع و جامد مطابق استانداردهای تدوین شده توسط اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی كشور بوده و برای انواع آنها تقریباً مشابه است .         

    عمده ترین ماده اولیه مورد نیاز صنعت روغن ، روغن خام است كه بیش از 93% آن از خارج از كشور وارد می شود .

     سازمان بهداشت جهانی میزان مصرف چربی هر فرد را روزانه 80 گرم پیشنهاد می كند . بر طبق آمار منتشره در سال 1377میزان مصرف مستقیم  روغن 43 گرم در روز بوده است كه با در نظر گرفتن سایر منابع تأمین چربی این رقم كمتر از 600 گرم خواهد بود . كه هنوز اختلاف زیادی با استاندارد سازمان بهداشت جهانی دارد . و البته به دلیل پایین بودن قدرت خرید مردم و نبود فرهنگ درست مصرف و توزیع مناسب كالا ستاد بسیج اقتصادی برای هر فرد سالانه 14 كیلوگرم ( 35 / 38 گرم در روز ) روغن در نظر گرفته شده است . كه این مقدار با احتساب 20 گرم چربی و روغن از سایر منابع برابر 80 گرم خواهد بود .

    همچنین ماده 106 قانون برنامه سوم توسعه كشور در جهت توسعه و ایجاد ظرفیت های جدید روغن كشی ، دولت را مكلف به واردات دانه های روغنی به منظور ایجاد اشتغال و تكمیل ظرفیت های كارخانجات نموده و در این راستا وزارت محترم صنایع و معادن اقدام به صدور مجوز تأسیس كارخانجات نموده است .

    بدین ترتیب ظرفیت كارخانه جات روغن كشی با سیستم اكستراكسیون نزدیك به 8 / 1 میلیون تن دانه در سال 82 ( معادل 324 هزار تن كنجاله ) شد كه با توجه به ظرفیت های جدید تا پایان سال 87 ظرفیت واحدهای مذكور به 6 / 3 میلیون تن دانه در سال ( معادل 648 هزار تن روغن خام و 2772 هزار تن كنجاله ) خواهد رسید . همچنین كنجاله روغن به عنوان محصول جانبی در صنعت روغن كشی محسوب می شود كه 77% وزنی تولیدات این صنعت است و برای خوراك دام و طیور مورد استفاده قرار می گیرد .

    2-4- كالاهای جانشین

       از روغن گیاهی مایع ، روغن حیوانی و مارگارین می توان به عنوان جانشین این محصول نام برد ولی خواصی مثل جامد بودن ، ارزانتر و خواص خاص دیگر منحصر به روغن جامد است .

    2-5- اهمیت محصول و نیاز جامعه

    این محصول را می توان به نوعی به عنوان یك محصول استراتژیك نام برد چرا كه منهای صادرات با توجه به جمعیت 69360 میلیون نفری كشور ، تولید سرانه همه انواع روغن گیاهی به ازای هر نفر 22 گرم در سال می باشد كه همین میزان مصرف نسبت به مصرف جهانی مطابق با پیشنهاد سازمان بهداشت جهانی حدود 46 % كمتر می باشد و هم اكنون بیش از 80 % نیاز كشور توسط واردات تأمین می شود .

    2-6- مبانی اقتصادی

    با در نظر گرفتن نیاز جامعه و وابستگی شدید كشور به واردات این محصول صرف نظر از بحث اشتغال زایی و كمك به توسعه صنایع وابسته اجرای این طرح بسیار لازم و اقتصادی به نظر می رسد .

    2-7- سیاست دولت

    با توجه به وضعیت این صنعت و همچنین جایگاه آن در برنامه سوم توسعه و از آنجا كه این صنعت جزو صنایع میانی و مصرفی به حساب می آید چشم انداز خوبی در وزارت محترم صنایع برای آن تصویر گردیده است و دولت محترم نیز در جهت رشد و توسعه این صنعت اهتمام ویژه ای را با وضع و پی گیری قوانینی مثل آزاد سازی واردات پنبه دانه بعد از 36 سال ممنوعیت واردات و تحت پوشش بیمه قرار دادن بیش از 296 هزار هكتار از زمینهای كشاورزی كه دانه های روغنی كشت می كنند و نیز بستن تعرفه 16%‌به كنجاله وارداتی ( با توجه به این كه 77%‌تولیدات كارخانه جات كنجاله است و حمایت 12% را برای صنعت به دنبال داشته است ) نموده است .

     2-8- تحلیل قیمت در بازار

       طبق آخرین نتایج آماری كه در مجله روغن نباتی شماره 16 و 17 به چاپ رسیده قیمت این محصول برای سال 83 در حلب های 5 كیلویی 39.167 ریال ( رشد 17% نسبت به سال 82 ) و در حلب های 16 كیلویی 112.667 ریال (رشد 13% نسبت به سال 82 ) است . لازم به ذكر است كه قیمت فوق بر اساس قیمت عمده فروشی در بازار مولوی تهران تعیین شده است .

    2-9- مشخصات اقتصادی محل اجرای طرح

      به جهت پتانسیل موجود در كارخانه فعلی شاد گل نیشابور و امكانات بالقوه مطلوبی كه در شهرك صنعتی خیام موجود می باشد و بنا به دلایل ذیل محل اجرای طرح در جوار كارخانه فعلی انتخاب گردیده است :

    1 ) نزدیكی به شهر مشهد به عنوان بازار بزرگ مصرف خانوار و صنایع غذایی

    2 ) نزدیكی به كشورهای همسایه از جمله افغانستان و آسیای میانه به منظور صادرات محصول تولید شده

    3 ) وجود راههای ارتباطی مطلوب به منظور ارسال محصولات تولیدی

    4 ) شرایط جغرافیایی منطقه اجرای طرح ( شهرك صنعتی خیام نیشابور ) بدلیل آب و هوای خشك یكی از مزیت های نسبی انتخاب بوده كه این امر سبب كاهش هزینه های استهلاك ماشین آلات و تجهیزات و مخازن ذخیره روغن می گردد .

    5 ) برخوردار بودن از منابع آب كافی از دیگر مزایای انتخاب محل به منظور اجرای این پروسه می باشد .

    6 ) دارا بودن سیستم تصفیه فاضلاب كه در آینده به بهره برداری خواهد رسید .

    8 ) اتصال به سیستم انتقال و توزیع گاز كه در آینده نزدیك در شهرك برقرار خواهد شد كه این        می تواند نقش بسزایی در كاهش هزینه های انرژی داشته باشد .

    9 ) وجود نیروی انسانی و كارگاههای مجهز در شهرك یكی از گزینش محل اجرای طرح می باشد .

    10 ) دسترسی به مواد اولیه و دانه های روغنی بخصوص دانه پنبه در منطقه

    2-10- پیش بینی بازار محصول

        به منظور پیش بینی وضعیت بازار محصول برای دوره ی مورد بررسی ، ابتدا می بایست پیش بینی تقاضا برای این دوره به عمل آمده و سپس پیش بینی عرضه انجام پذیرد ، و در نهایت از مقایسه آنها ، وضعیت بازار محصول در آینده مشخص خواهد شد كه آیا كمبودی وجود دارد یا خیر ؟ بنابراین برای پیش بینی بازار محصول به طریق زیر عمل می شود .

    از سایر مواد اولیه خاک رنگبر ، کاتالیست نیکل ، بتا کارون و ورق حلب محل تامین خارجی داشته و بقیه از داخل کشور تامین میشود .

    3-4- بررسی فرایند های تولیدی و انتخاب تكنولوژی بهینه

        تصفیه فرآیندی برای جداسازی ناخالصی ها از روغن های خام می باشد . در جریان تولید روغن های خام توسط هر یك از روش های استخراج معمول صنعتی مقداری از مواد غیرگلیسیریدی به روغن واردمی شود . این ناخالصی ها طی یك سلسله عملیات كه به طور كلی تصفیه نامیده می شود از روغن خارج می شوند .

    وجود ناخالصی های نامطلوب در روغن سبب تیرگی / كف كردن / دود كردن تشكیل رسوب در هنگام حرارت دادن روغن / كاهش پایداری روغن در مقابل اكسیداسیون و سایر واكنش های می شود كه در جریان فرایند روغن مشكلاتی را به وجود آورده و از كیفیت محصول نهایی می كاهد . این ناخالصی ها شامل اسیدهای چرب آزاد / فسفاتید ها / و سایر مواد صمغی / مومها / رنگدانه ها / پر اكسید ها و مواد معطر فلزات كمیاب و غیره هستند .

    هدف از تصفیه روغن زدودن ناخالصی های نامطلوب از روغن است به نحوی كه كمترین آسیب به گلیسیرید ها رسیده و افت روغن به حداقل ممكن برسد . تصفیه روغن شامل صمغ گیری (Degumming  ) / تصفیه قلیایی ( Alkali Refining ) / بی رنگ كردن ( Bleaching  / بی بوكردن (Deodorizati ) است.موم گیری( Dewaxing)/ و زمستانه كردن(Winterization ) فرایندخاص برای بعضی روغنهای مایع است.كه درسرما(حرارت یخچال) ه دلیل رسوب مومها وتری گلیسیرید ها ی دارای نقطه ذوب بالا ( نظیر استئارین ) شفافیت خود را از دست می دهند . همچنین از آنجا كه در گذشته مردم به استفاده از روغن جامد عادت داشته و به دلیل استفاده فراوان این روغن در صنایع غذایی مختلف یكی دیگر از فرایند های متداول علاوه بر مراحل تصفیه فرایند هیدروژناسیون روغن به منظور تولید روغن جامد می باشد .

    مساحت سالن تولید

        فضای مربوط به هر یك از بخش های تولیدی با حجم عملكرد ، میزان تردد انجام شده و فضای اشغال شده توسط دستگاههای موجود در آنها برآورد می گردد . بخش های مختلف تولید عبارتند از سالن های تصفیه خانه و هیدروژناسیون مجموعاً دارای زیر بنای 720 متر مربع بوده و در دو طبقه میباشد . این بخش از سوله با دهانه 24 متر و ارتفاع 8 متر ساخته می شود . همچنین از بخش های دیگر تولیدی می توان از بسته بندی (324 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر مربع ) و الكترو لایزر ( 216 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر مربع ) نام برد .

    انبار مواد اولیه :

       بدلیل اینكه مهمترین ماده اولیه تشكیل دهنده روغن های خوراكی ، روغن خام بوده و آن نیز در مخازن فلزی ذخیره می گردد . لذا این انبار بیشتر برای دپوی دیگر مواد مورد نیاز تولید از قبیل خاك رنگبر / سود سوز آور / اسید فسفریك و كاتالیست نیكل و غیره و نیز مواد اولیه بسته بندی شامل انواع ظروف PET / حلبی / كارتن / لیبل و . . . است . فضای مورد نیاز این انبار 500 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر مربع می باشد .

    انبار محصول :

       در این انبار محصول نهایی که به صورت کارتن های بسته بندی شده و حلب های روغن نگهداری میشود ، یک سردخانه کوچک قرار داده میشود . ( زیرا کریستالهای جامد در داخل روغن به تدریج و به آرامی تشکیل میشود ) بنابراین مساحت در نظر گرفته برای این انبار 648 متر مربع و به شکل سوله ( با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر ) در نظر گرفته شده است .

    ساختمان تأسیسات :

       این ساختمان ها عبارتند از سالن دیگ بخار ( 324 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر ) / اتاق برق (100 متر مربع ساختمان آجری ) / تعمیر گاه مكانیك و برق ( 30 متر مربع ساختمان آجری )

    ساختمان آزمایشگاه :

       بدلیل ضرورت وجود ارتباط نزدیك بین آزمایشگاه و تولید ، گوشه ای از طبقه ی دوم سالن تولید با مساحت حدود 100 متر مربع در نظر گرفته شده است .

    ساختمان اداری و رفاهی :

       با توجه به ضوابط موجود و همچنین كار پرسنل فعال در این بخش ها ، مجموعاً 10 متر مربع به ازای هر نفركارمند،فضای اداری منظور می گردد . بدین ترتیب ساختمان اداری دارای مساحت 150 متر مربع می باشد . همچنین ساختمان اداری شامل سرویس های بهداشتی و آشپزخانه / نماز خانه / غذا خوری / سالن رختكن است كه بر طبق استانداردهای موجود به ازای هر نفر در هر شیفت 5/1 متر مربع لحاظ می شود . بنابراین حداكثر مساحت 1200 متر مربع می بایستی در نظر گرفته شود . ( یاد آوری می شود كه به ازای هر 12 نفر در هر شیفت می بایستی یك توالت ساخته شود یعنی تعداد 5 دستگاه ) .

    ساختمان نگهبانی :

       این ساختمان شامل ساختمان اصلی نگهبانی و بازرسی ورود و خروج کالا و همچنین دفتر كابل است كه مساحت 50 متر مربع برای آن كافی است .

    استخرها

       استخرهای تولیدی در فضای باز ساخته شده كه شامل :

    استخر آب صاف (3×10×10 متر ) + استخر آب چرب ( 3×15×10 متر ) + پمپ خانه ( 3×4×6 متر )كه مجموعاً برابر ( متر مكعب ) 822 = 3 × 274 خواهد بود . و استخر فاضلاب شامل حوضچه های چربی گیری و سیستم هوازی و سیستم ته نشینی و سیستم بستر خشك كننده ی لجن مجموعاً (متر مكعب ) 1800 = ( میانگین عمق 3 × 600 ) است .

    فونداسیون مخازن ذخیره :

       بدلیل سنگینی زیاد وزن روغن خام موجود در مخازن ذخیره ی روغن نیاز به فونداسیون مسلح با مساحت 300 متر مربع و بتن ریزی به حجم 300 متر مكعب می باشد .

    محوطه كارخانه :

       این مساحت معمولاً 3 برابر مساحت كل زیر بنای ساختمان ها خواهد بود . كه در نهایت 1200 متر مربع فضا مورد نیاز است . از این میزان 10 % آن معادل 1200 متر مربع به امر خیابان كشی و پاركینگ اختصاص یافته است . و مقدار 15 %‌ آن معادل 1800 متر مربع آن تبدیل به فضا سبز خواهد شد . و مقدار 9000 متر مربع هم جهت طرح توسعه و اجرای فاز دوم كارخانه یعنی احداث واحد روغن كشی باقی خواهد ماند .

    دیوار كشی :

     دیوار كشی بر اساس ارتفاع دو متر محاسبه می گردد . مساحت دیواردور کارخانه تقریباً معادل )  متر مربع ) 1600 = 2 × m 800 برآورد شده است .

    مساحت كل زمین :

    مجموع مساحت زیر بنای ساختمانها (4182 متر مربع) و مساحت كل محوطه كارخانه ( 12000 متر مربع )مساحت كل زمین می باشد . كه با كسر 1200 متر مربع خیابان كشی 1800 متر فضای محوطه كارخانه در نتیجه ی مقدار 9600 متر مربع باقی خواهد ماند . كه برای ایجاد واحدهای روغن كشی و قوطی سازی در آینده ی مناسب می باشد .

        توضیح اینكه كل بنای مورد نیاز به شكل ( سوله ) 2500 متر مربع و ساختمان آجری 1280 متر مربع در نظر گرفته شده است .

          خدمات مورد نیاز و تأسیسات عمومی دستگاهها ، تجهیزات و ماشین آلات آزمایشگاه ، تعمیرگاه ، سیستم ترابری ، گرمایش ، سوخت رسانی ، سرمایش ، آب رسانی ، تهویه و هوای فشرده ، سیستم دفع آلودگی ، محیط زیست ، اطفاء حریق ، باسكول و برق و . . .

        این واحد تولیدی همچون دیگر واحدهای صنعتی برای انجام فعالیت های خود نیازمند مجموعه ای از تأسیسات و تجهیزات جانبی بوده كه همراه ماشین آلات خط تولید قادر به تولید باشند . تمام تجهیزات خط تولید احتیاج به امكانات پشتیبانی مانند آب ، برق ، وسایل نقلیه ، و حمل و نقل گرمایش ، سرمایش ، اطفاء حریق ، آزمایشگاه ، تعمیرگاه ، اثاثیه و لوازم اداری ، سوخت و . . . دارد .

    3-9- برق رسانی

        با توجه به این كه ماشین آلات این واحد تولیدی متكی بر انرژی الكتریكی می باشند و با كمك نیروی برق كار می كنند ، تأمین برق مورد نیاز واحد از مسائلی است كه باید مورد توجه قرار گیرد .

        برق مورد نیاز خط تولید با توجه به مشخصات فنی دستگاهها و توان مصرفی آنها محاسبه می گردد اضافه مصرف برق خط تولید برای حداكثر بار مصرفی در هنگام راه اندازی دستگاهها 30 % در نظر گرفته شده است .

            توان برقی مصرفی ماشین آلات خط تولید در جدول ماشین آلات محاسبه می شود .

       برق مورد نیاز ساختمانها به ازای هر متر مربع w 15 و انبار محوطه w 10 می باشد كه با توجه به مساحتهای برآورد شده برق مورد نیاز تأسیسات با توجه به میزان بر مصرفی كولرها ، پمپهای انتقال آب ، سیستم شوفاژ ، . . . و kw 20 و آزمایشگاه و تعمیرگاه kw 30 محاسبه می شود .

    3-10- تأسیسات آب

    برآورد آب مورد نیاز كارخانه :

      كلیه فعل و انفعالات كه در قسمت های مختلف كارخانه بر روی روغن در حال تصفیه انجام می گیرد . به وسیله گرم كردن در مرحله دوم به وسیله آب معمولی عملی خواهد شد . علاوه بر آن جهت مصارف آشامیدنی و فضای سبز آب از ضروریات اولیه می باشد . بنابراین آب مورد نیاز كارخانه به چهار بخش اساسی تقسیم می گردد :

    1 ) مصارف صنعتی

    2 ) مصارف آشامیدنی و بهداشتی

    3 ) مصارف اضطراری

    4 ) مصارف متفرقه و فضای سبز

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی تأسیس کارخانه بخاری

  • پروژه کارآفرینی تأسیس کارخانه بخاری
    پروژه کارآفرینی تأسیس کارخانه بخاری در 44 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 74 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 44

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی تأسیس کارخانه بخاری در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

    پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی

    1- صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده ، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، نقش طرح در دیگر بخشهای اقتصادی ، پیش بینی روش های جلوگیری از آلودگیهای محیطی ، ارائه خدمات پس از فروش و دیگر معیارها مشابه می باشد .

    2-  به طرحهای پذیرفته شده حداکثر 4 ماه پس از دریافت طرح موافقت اصولی داده می شود .

    3-  در مورد طرحهای بزرگ و ویژه این مهلت با نظر معاون طرح و برنامه قابل تمدید است .

    4-  از آنجائیکه در مورد موافقت نامه اصولی از ذکر عناوین کلی مانند : بسته بندی مواد غذائی و… خودداری می شود . بنابراین متقاضیان باید نام ، ویژگی ها و فرمول انواع فرآورده‌های مورد درخواست را به صورت تفکیکی در پرسشنامه قید نمایند .

    5- چنانچه متقاضی مشخص یا اشخاص حقیقی باشد تاز مانی که اقدام به تشکیل شرکت نموده اند موافقت نامه به نام شخص صادر می شود اگر متقاضی اشخاص حقوقی باشد . صدور موافقت نامه اصولا به نام اشخاص حقوقی موکول به دریافت اساسنامه ممهور به مهر اداره ثبت شرکت ها می باشد .

    6-  متقاضی نمی تواند در یک زمان پیش از دو موافقت نامه دریافت کند.

    7-  مدت اعتبار از تاریخ صدور یکسال وحداکثر 3 بار و هر بار به مدت 6 ماه قابل تمدید است .

    8- در مناطقی که شرکت شهرکهای صنعتی قادر به ارائه خدمات مورد لزوم از قبیل واگذاری زمین وتامین آب و برق بوده  و یا ظرف 6 ماه بعد از عقد قرارداد بتواند خدمات مورد نیاز را بر اساس قرارداد ارائه نماید . متقاضی ملزم به احداث واحد صنعتی در شهرک خواهد بود . در غیر اینصورت و چنانچه متقاضی مالک زمین مجاز بوده و یا از منابع غیر دولتی زمین مناسب را خریداری نماید . می تواند در این زمین با رعایت مقررات مربوطه اقدام به احداث واحد کند .

    چکیده بررسیهای فنی ، مالی و اقتصادی

    سیر تحول علوم و صنایع مختلف در ابعاد کنونی آن تا حدود زیادی معلول انگیزه رفاه طلبی بشر می باشد . اختراع و به کارگیری وسایل و ابزارهای ساده ابتدایی توسط بشر اولیه ، سرآغاز فعالیتهای صنعتی گسترده ای است که درگذر از تحولات اعصار متمادی ، شکل پیشرفته و مکانیزه امروزی را در تولید و تامین مایحتاج ضروری و رفاهی زندگی به خود گرفته است .

    از بین انبوه ضروریات زندگی ، لوازم خانگی به لحاظ گستردگی و ضرورت استفاده از آنها توسط اقشار مختلف اجتماعی از  اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردار می باشد . در مجموعه این پروژه ، وسایل گرمایش به عنوان یک نیاز همگانی و اجتناب ناپذیر تلقی گردیده که با وجود قدمت چندین ساله صنایع تولیدی آنها بواسطه رشد ناهمنگ جمعیت در مقایسه با عوامل عرضه این وسایل ، همچنان از قابلیت جذب بازار مناسبی برخوردار می‌باشند.

    قابلیتها و محدودیت های سیستم های مختلف گرمایشی ، لزوم تطبیق شرایط محل بکارگیری آنها با نوع سیستم بکار برده شده را طلب نموده است .

    در ارائه این پروژه با پیروی از یک روند منطقی پیرامون بررسی بخاریهای و آبگرمکن های گازسوز و کولر آبی ابتدا شناخت جامع و کاملی در مورد مشخصات ضروری و ظاهری و فنی کالا ارائه گردیده و پس از کاوش در مورد بازار فروش ، میزان تقاضا و قیمت محصول ، مواد اولیه و روش تولید و … توضیح داده است .

    در پایان روند این پروژه برآوردهای مالی بر اساس اطلاعات کمی بدست آمده و با توجه به جداول و نرخهای تعیین شده ارائه گردیده است .

    الف ـ مواد مورد نیاز در قسمت بدنه و کوره

    در قسمتهای بدنه و کوره بخاری گازسوز استفاده از ورقهای فولادی با ضخامتهای مختلف (C10 10) پیشنهاد می گردد . ضمنا در این قسمتها از شیشیه سیکوریت (نشکن) نیز استفاده می شود .

    ب ـ مواد مورد نیاز مجموعه برنز

    با توضیحات در زمینه بهینه کردن سود دهی مجموعه برنز و شیر کنترل گاز به طور کامل و آماده خریداری می شود . از دیگر مواد مورد نیاز ، لوله مسی یا آلومینیمی با ضخامتهای مختلف ، اوریفیس، چینی فندک ، سیستم ترموکوپل و پیلوت ، ممه ای و پیچهای اتصال می باشد .

    محاسبه مواد مورد نیاز در ساخت بخاری گازسوز

    الف ـ محاسبه ورق مورد نیاز

    محاسبه دقیق ورق مورد نیاز مهمتین قسمت در برآورد مواد اولیه میباشد که ذیلا به آن اشاره میشود یکی از پارامترهای قابل توجه در طراحی محصول بخصوص با توجه به حجم عملیات برشکاری و پرسکاری ، احتساب ضایعات و بکارگیری صحیح و اصولی آن در قسمتهای مختلف می باشد . برای محاسبه درصد ضایعات ورق لازم است سطح کل ورق بریده شده توسط قیچی را اندازه گرفته و سپس سطح ضایعات هر ورق محاسبه شود رابطه زیر در صد ضایعات هر ورق را بدست می دهد .

    به کمک این رابطه ، در صد ضایعات برای هر قطعه و سپس برای یک بخاری گازسوز محاسبه می شود . بدیهی است که درصد ضایعات در محاسبه میزان ورق مورد نیاز جهت تولید بخاری گازسوز دخیل خواهد بود بنابراین:

    برای تولید هر قطعه با توجه به اینکه انواع متنوعی بخاری توسط واحد تولیدی تهیه می گردد ، از اینرو "میزان تولید" هر بخاری در رابطه فوق ، جهت فراگیر بودن شرایط ذکر گردیده است . نمونه محاسبات ورق اویه مورد نیاز برای تولید بدنه بخاری گازی به ابعاد 80*60 سانتی متر ذیلا آورده شده است :

    ضخامت ورق = 9/0 (میلیمتر)

    ابعاد ورق موجود = 600*1000 (میلیمتر مربع)

    وزن قطعه مورد نظر = 4/3 کیلوگرم (وزن مخصوص فولاد حدودا 85/7 گرم بر سانتیمتر مکعب است) تعداد قطعه قابل قبول در طول ورق استاندارد :

    (قطعه)      

    تعداد قطعه قابل قبول در عرض ورق استاندارد :

    (قطعه)  

    بنابراین تعداد  کل قطعه تولیدی از ورق استاندارد برابر یک قطعه می باشد . سطح مفید ورق استاندارد برابر 480 هزار میلیمتر مربع (600*800) و سطح کل آن معادل 600 هزار میلیمتر مربع (600*1000) بوده لذا ضایعات آن خواهد بود :

    (میلیمتر مربع)    120000=480000 – 600000

    از اینرو درصد ضایعات چنین محاسبه میشود .

    20% =  = درصد ضایعات

    لازم به توضیح است که ورقی که به عنوان ضایعات تولید این قطعه از بدنه بخاری در نظر گرفته شده می تواند به عنوان ماده اولیه جهت تهیه درب کوچک بخاری گازی به عنوان دو قطعه به ابعاد 200*300 در نظر گرفته شود .

    استفاده از ضایعات ناشی از تولید یک قطعه به عنوان ماده اولیه جهت تولدی قطعه دیگر یا به عبارت دیگر کمینه کردن میزان اتلاف ورق در تولید این تولید تمامی این پارامترها جهت بهینه کردن مقدار مصرفی ورق به لحاظ سود دهی بیشتر در نظر گرفته شده است .

    در مجموع با توجه به اینکه وزن بخاری (با ارزش حرارتی متوسط) حدودا 25 کیلوگرم می باشد ، پیش بینی حدود 7% ضایعات برای آن منطقی بوده و همچینن وزن وسایل جانبی از قبیل شیشه ، برنز ، شیر کنترل گاز و … حدود 2 کیلوگرم برآورد می گردد، لذا در هر محصول حدود 22 کیلوگرم ورق استفاده می شود که با احتساب ضایعات بلا استفاده (حدود 2 کیلوگرم) در مجموع 25 کیلوگرم ورق برای هر واحد بخاری گازی در نظر گرفته می‌شود.

    ب ـ محاسبه سایر مواد مورد نیاز جهت بخاری گازی

    رنگ و تینر ، لعاب ، مشعل ، مجموعه شیر کنترل گاز و پیلوت ، لوله مسی یا آلومینمی ، اوریفیس و اتصالات برنجی ، شیشه ، سیکوریت ، پیچ و مهره ، سیم جوش و … مواد دیگری هستند که در تولید بخاری گازی بکار رفته است .

    ب ـ 1) رنگ و تینر جهت پوشش بدنه

    به طور متوسط برای هر واحد بخاری حدود 150 گرم رنگ کوره ای و 50 سانتیمتر مکعب تینر با حدود دمای پخت 160 درجه سانتیگراد مصرف می گردد که این مقدار با احتساب ضایعات مربوطه در نظر گرفته شده است . این مقدار با توجه به سیستم پاشش با پیستوله و از طریق دستی تعیین شده و درصورت استفاده از سیستم الکترواستاتیک مقدار مصرف در واحد محصول به مقدار چند درصد کاهش خواهد یافت.

    ب ـ 2) شیر کنترل گاز

    یکی از حساس ترین قطعات بخاری محسوب میشود که در داخل کشور تامین می شود . از این رو مقدار مصرف آن با در نظر گرفتن 5 درصد ضایعات محاسبه می شود .

    ب ـ 3) مشعل (برنز)

    تهیه برنز از خارج از واحد تولیدی (کارخانه های تولید کننده) انجام می گیرد که با احتساب مصرف یک برنز به ازای هر واحد محصول و مقدار ضایعاتی برابر با 2 درصد کل سفارش می باشد .

    ب ـ 4) مجموعه پیلوت (پیلوت ، فندک ـ سیم ترموکوپل):

    سیم ترموکوپل ، فندک و پیلوت قابل تهیه در داخل می باشند که در هر حال در نظر گرفتن ضایعاتی حدود 1% برای مجموعه پیلوت امری معقول خواهد بود .

    ب ـ 5) لوله مسی یا آلومینمی

    جهت ایجاد مسیر عبور گاز از لوله آلومینمی یا مسی با قطر خارجی 8 میلیمتر و 6 میلیمتر و ضخامت حدود 7/0 میلیمتر استفاده می گردد که به کمک پرچ یا یک ممه ای و یک پیچ کله قندی برنجی عمل اتصال توسط لوله مذکور از شیر کنترل گاز به سیستم پیلوت و مشعل صورت می گیرد . مصرف لوله های آلومینیومی و مسی با توجه به نوع محصول متفاوت بوده ولی به طور متوسط مصرف حدود 15 سانتیمتر از هر نوع لوله 8 و 6 میلیمتری همراه دو پیچ کله قندی و دو ممه ای در واحد محصول معمول می باشد .

    ب ـ 6) اوریفیس و اتصالات برنجی

    جهت استقرار اوریفیس بر روی مجموعه برنز از یک زانوئی برنجی و یا قطعه ای شبیه به آن استفاده می گردد که اوریفیس در نوک زانوئی پیچ شده و مجموعه به کمک یک مهره به برنز محکم و در نهایت به شیر کنترل گاز متصل می شود مصرف اوریفیس و زانوئی به ازای هر واحد محصول یک عدد می باشد . جهت اتصال گاز اصلی (ورودی گاز) به شیر کنترل گاز از یک سر شیلنگی استفاده می گردد ضریب ضایعات برای اوریفیس و اتصالات 1% در نظر گرفته می شود .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ

  • پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ
    پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ در30 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 272 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 30

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

    - عنوان كسب و كار

    مشخصات تهیه کننده طرح:

    الف: شخص حقیقی:

    نام و نام خانوادگی: ........

    شماره شناسنامه:

    تاریخ تولد: 28/8/1367                                         

    سطح و رشته تحصیلی: دانشجوی کاردانی نقاشی ایرانی

    شغل فعلی: دانشجو

    تجزیه و تخصص:

    کد ملی:

    آدرس پستی:

    تلفن تماس:

    آدرس پستی و طرح کارآفرینی:

    ب: شخص حقوق:

    عنوان طرح کسب و کار: کارخانه تولید گچ

    2- مشخصات محل اجرای طرح

    استان: خراسان

    شهرستان: مشهد

        ابعاد و مساحت محل اجرای طرح: کارخانه زمین به وسعت 25 هزار مترمربع مستمرخواهد شد بخشی از ماشین آلات خدا تولید در محوله روباز و بخشی آسیاب و سرند نهایی ریه پوشش قرار خواهد گرفت.
        نزدیکتری شهر و فاصله آن تا محل کسب و کار:

    فاصله ما بین تربیت و مشهد به فاصله 50 کیلومتر

        فاصله محل استقرار کسب و کار تا جاده اصلی، نوع راه و جاده مربوطه

    از طریق جاده مرعی به فاصله به جاده اصلی(آسیایی) متصل می شود. 200

        امکانات تامین مواد و لوازم در محل هزینه و سرمایه
        امکنات تامین نیروی کار ماهر در منطه : با توجه به خبر سطحی بودن کارخانه نیاز به چند گروه متخصص کارگر ماهر، و کارگر ساده می باشد که در بخش مدیریتی به توضیح کامل آنها پرداخته ایم.

    - شیفت دوم

    تکنسین فنی 1 نفر (سرپرست شخصیت)

    کارگر ماهر 3 نفر (سرپرست کوره ها و سوخت و سرپرست تعمیرات و آسیاب)

    کارگر ساده 4 نفر (سیلوها و کوزه و کارهای متفرقه)

    شیفت سوم تکنسین 1 نفر

    کارگر ماهر 2 نفر (کوره ها و تعمیرات)

    کارگر ساده 3 نفر (کوره ها، سیلوها و کارهای متفرقه)

        برنامه شما برای توسعه محصول تداوم تخقیق و توسعه چیست؟

    با توجه به توسعه بازارهای جهانی و فرار بودن این محصول در آینده ای نزدیک نیاز مبرمی به تامین و تجهیز تولید مواد للولوزی را قابل لمس و ملموس می دانیم.

    5-            توصیف کسب کار

        شکل و کسب و کارتان را توصیف کنید؟ (شخص حقیقی یا حقوقی، سهامداران ونحوه مشارکت) این پروژه از شحص حقیقی آغاز شده و مهمترین آینده آن افزایش جمعیت و تولید منازل و ساختمان می باشد. همچنینی این پروژه مشارکتی است و با استفاده از سهام و فروش سهام به سهام داران واگذار می شود.
        نوع کسب و کارتان را بیان کنید؟ (تولیدی یا خدماتی) تولیدات یا خدمات شما چیست؟

    تولید گچ سفید و گچ فوق العاده(آج) می باشد.

        زمانی و مکان شروع طرح کسب و کار چیست؟

    زمان 2/3/87

    مکان: بین شهرستان مشهد متر بست در 55 کیلومتری مشهد

        فرصت های رشد و پیشرفت شما در کسب و کارتان چیست؟

    با توجه به اینکه حتما توضیح داده شده پیشرفت کار ما در گرو افزایش ساختمان سازی می باشد.

        مشاوران کسب و کار شما چه کسانی هستند؟ (حقوق/ مالی/ فنی و ...

    مهندس مهران زحمتکش از لحاظ فنی و بررسی های موجود ندار و همچنین وضعیت بازار را کنترل می کند.

    6-            تحلیل بازار و ارزیابی ریسک

    الف: تحلیل محیطی: این بخش خلاصه از از صنعت و اقتصاد عمومی که کسب و کار شما می خواهد در آن فعالیت کند ازدراهم می کند. بررسی می کنیم تغییرات اجتماعی افزایش قدرت، افزایش توقعات، توجه بیشتر مردم به مسائل آموزشی و فرهنگی و از این قبیل تغییرات در کسب و کار شما چگونه تاثیر گذار می باشد.

    1. موانع ورود به این صنعتی چیست؟ گرفتن مجوز ندادن وام های بلند مدت و مکان

    2.  تغییرات و پیشرفت تکنولوژی چگونه در کسب و کار شما تاثیر گذار می باشد؟

    استفاده از موارد جدید سلولوزی که فروش گچ و صنعت گچ  را به مخاطره می اندازد.

    3. بسترهای قانونی یا سیاسی مرتبط با کسب و کار شما چیست؟

    مجوز باید بگیریم از طریق ارشاد، اتحادیه و ...

    4. تغییرات جمعیتی چگونه بر کسب و کار شما اثر گذار است؟وقتی جمعیت بیشتر باشد فروش گچ بیشتر است زیرا ناز به ساختمان سازی پیدا میکند و همچنین تقاضا زیاد میشود.

    5-تغییرات اقتصادی(قدرت خرید،مالیات،نرخ سود،جذاب و ...)در کسب و کار شما چگونه است؟ تغییرات اقتصادی که در کشور همراه با واکنش سیاسی و اقتصادی می باشد اثر مهمی در تمام سطوووح مخصوصا در بازار می گذارد مردم بجای خرید مغازه پولی پس انداز میکنند و با توجه به اینکه گچ یکی از مصالح نسبتا ارزان قیمت در تولید ساختمان میباشد لذا عوامل مختلف زیاد تاثیر گذار نمیباشد به روی این صنعت.

    6- تحلیل خود را از محیط کسب و کارتان ینویسید؟ (دسترسی به مواد اولیه،الودگی محیط زیست و...)با توجه به وجود معادن گچ در نزدیکی محل احداث کارخانه و با توجه به بررسی های بعمل آمده و نزدیک بودن به جاده اصلی یا اسیایی محل احداث کارخانه محل مناسبی شناخته شده است.

    7- موانع ورود به کسب و کار(صنعت)مورد نظر شما چیست؟ شک در بازگشت سرمایه و نگرانی از مسائل سیاسی و نظرات،کمبود مواد سوختی برای کارخانه.

    ب:هدفگیری بازار:

    1- مشتریان شما چه کسانی هستند؟ بطور خلاصه و کامل کسانیکه تصمیم به احداث یک زیربنا دارند.

    2- اندازه بازار هدف کسب و کار شما در زمان حال/آینده چگونه است؟ هدف ما پیشرفت کارخانه و به روز رساندن محصولات جدید و صادرات آن به کشورهای مجاور و همسایه است.

    3- بیان کنید کسب و کار شما در یک بازار رو به انحطاط ثابت و یا در حال رشد است؟ بازار کسب و کار ما دارای فراز و نشیب بسیاری بوده است.

    4- کسب و کار شما چه سهمی از بازار هدف را شامل می شود؟(در6 ماه یا 4 سال آینده چگونه است)؟ ان کارخانه با استفاده از مدیران فنی و مجرب و با دادن ایده های جدیدی در این صنعت انتظار دارد که در چند سال آینده جایگاه بسیار مناسبی در بین رقبای خود و فرا تر از آن در کشورهای همسایه کسب نماید.

    ج- محصول/خدمات:

    1- ویژگی منحصر به فرد محصول یا خدمات خود را بیان کنید؟(بیان کنید مشتری بابت چه چیزی حاضر است به شما پول بدهد)؟ با توجه به افزایش علم ما این محصول را به روشهای جدید تولید خواهیم کرد که استفاده آسان و استفاده از حداکثر ماده را داشته باشداصولا مشتری به جنسی پول میدهد که رضایت مندی،کیفیت و قیمت آن مناسب باشد و ما تمام تلاش خود را در این نهاده ایم که بتوانیم نیازهای اولیه مشتری را برای خرید این محصول فراهم سازیم.

    2- بیان کنید محصول یا خدمات شما نسبت به محصولات نمونه در بازار چگونه است؟ و شما چه کاری را متفاوت با بازار موجود انجام می دهید؟

    فرق: با موارد مشابه کیفیت و نوع ساخت خوب اصولا چون این محصول تقریبا برای تولید به یک شکل می باشد تفاوت زیادی در چگونگی تولید آن نیست و تنها چند فرق ساده با دیگر محصولات دارد که تصفیه مناسب و بهتر در صد خلوص گچ و توزیع گسترده این محصول می باشد.

    3- مشخصات فنی محصول به همراه نقشه/ کاتولوگ و اطلاعاتی تکمیلی و ... را ذکر کنید؟

    مشخصات فنی شامل دو مرحله فیزیکی وشیمیایی می باشد که به آن می پردازیم.

    مشخصات فیزیکی

        استفاده کنید؟

    در حال حاضر توزیع ما توسط کامیونها وتریلی هاست ولیدر آینده ای نزدیک می توان با قطار و هواپیماهای باربری نیز یان کار را انجام داد.

        روش تبلیغ محصول یاخدمات شما چگونه است و چرا این روش را انتخاب نموده اید؟

    از طریق مجلات و روزنامه ها و واحدهای سمعی وبصری و بیلبوردهای تبلیغلتی. این نوع تبلیغات به طور مستقیم بامشتری در ارتباط است وتقریبا 90% مردم نیز از این روشها کالای مورد نظر خودرا انتخاب میکنند.

        شیوه فروش محصول شما چگونه است؟ (اقساط ونقد) از هر دو روش اقساط استفاده می کنیم.

    بخش مالی

    درآمد:

    1)                حقوق و مزایا                400/251/75

    2)                بیمه کارخانه                 340/243/2

    3)                استهلاک                       000/535/111

    4)                کارمزد وام                   800/517/68

    5)                هزینه فروش                 000/000/2

    6)                سود سالانه                  000/900/777

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

دانلود پرسشنامه 20 سوالی هوش عاطفی

  • دانلود پرسشنامه 20 سوالی هوش عاطفی
    دانلود پرسشنامه هوش عاطفی همراه با نمره گذاری، تفسیر، روایی و پایایی و منابع
    دسته: پرسشنامه
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pdf
    حجم فایل: 369 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 3

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    دانلود پرسشنامه هوش عاطفی

    پرسشنامه 20 سوالی هوش عاطفی

    محتوای فایل:

    معرفی پرسشنامه

    مولفه های پرسشنامه

    نمره گذاری پرسشنامه

    تحلیل ( تفسیر) بر اساس میزان نمره پرسشنامه

    روایی و پایایی

    منبع

    همراه با ضمانت دانلود

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی راهنمایی و رانندگی

  • گزارش کاراموزی راهنمایی و رانندگی
    گزارش کاراموزی راهنمایی و رانندگی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 366 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 44

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی راهنمایی و رانندگی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست

    عنوان                                                                                          صفحه

    اولین قانون راهنمایی و رانندگی در تهران                      1

    بیشترین تخلفات در رانندگی                             3

    ضوابط احراز سلامت جسمانی و روانی                     4

    بینایی                                      7

    شنوایی                                      8

    اندامهای  حركتی فوقانی و تحتانی                       8

    سایر موارد برای انواع گواهینامه رانندگی                    10

    مقررات و ضوابط حمل بار در جاده های كشور                 13

    ضوابط حمل بار                                14

    مقررات حمل و نقل بار در راهها                        15

    توصیه پیشگیرانه در رانندگی                           24

    توصیه پیشگیرانه در تردد شهری                         30

    توصیه پیشگیرانه در مسافركشی                          34

    توصیه پیشگیرانه در سفر                           36

    توصیه پیشگیرانه در موتورسواری                        40

    چگونه ترمز كنیم ؟                               41

    چگونه فرمان بگیریم ؟                              42

    دور زدن                                  43

    دور یك فرمانه                                   43

    دور دو فرمانه                                   44

    اولین قانون راهنمایی و رانندگی در تهران

    مردم آن روز در دی ماه سال 1309 که دست های راننده ها را مدام در حرکت دیدند، به خنده افتادند، اما خیلی زود یاد گرفتند از دست چپ و راست شان چه زمانی کمک بگیرند و چطور در هوا تکانشان بدهند تا شوفرهای دیگر بفهمند که حالا قرار است صاحب دست ها چه کند؛ دور بزند، بایستد، پارک کند و دقیقاً از همان روزها شروع شد.

    آن روزها نوای بوق تا فاصله 100 متری شنیده می شد. همان دوره با همان قوانین 32 بندی، ماشین ها صاحب 5 پلاک شدند؛ نام کارخانه، آدرس مالک، نمره عقب، نمره جلو  و پلاک مالیات. تصویب قوانین به همین جا ختم نشد؛ حود 1308 وقتی تعداد اتول سوارهای شخصی شهر به 1522 نفر رسید، قوانین مربوط به عابران پیاده وضع شد.

    آبان 1305 پایتخت نیز بوذرجمهری، بلدیه چی شهر یک کمپانی دانمارکی را مسئول اتوبوسرانی شهر کرد و قرار شد فرنگی جماعت 7 خط راه بیندازد که در هر کدام 2اتوبوس فعال باشد. کرایه این اتوبوس ها 8 شاهی برای یک مسیر بود. تهرانی که اتوبوس هایش از ابتدا تا انتهای مسیر 25 بار توقف می کردند و سرعت شان 20 کیلومتر بود. اواخر سال 1312، وقتی «سرتیپ قلی هوشمند» به جای بوذرجمهری بلدیه چی شهر شد، اعلام کرد محل عبور پیاده ها را از عرض خیابان به صورت مورب سنگ فرش کنند و عابران را موظف کرد تنها از همان مسیرها عبور کنند.

    بعد به سراغ اتوبوسران ها رفت و اعلام کرد که آنها حین رانندگی نباید حرف بزنند و آیین نامه اتوبوسرانی به وسیله شهربانی تنظیم شد.

    «قاسم خان صور اسرافیل» بلدیه چی تهران بین سال های 1317 تا 1319 اعلام کرد هر وسیله چرخدار احتیاج به پلاک و چراغی دارد که حداقل تا فاصله 70 متری اش را روشن کند، اما اعتصاب اتوبوسران های شهر در یک سال بعد و در زمان محمد سجادی اتفاق افتاد. وقتی این بلدیه چی مالیات بسته بود به بنزین و بلیت و.. اما بلدیه چی ایستاد که اتوبوسران ها نباید کرایه را اضافه کنند.

    بیشترین تخلفات در رانندگی

    پلیس راهنمایی و رانندگی ناجا اعلام کرد: تجاوز به چپ از شایعترین تخلفات درونشهری است.

    خط ممتدد محوری، خط کشی است وسط معابر شهری و برون‌شهری که به دلایل گوناگون نمی‌توان در آن محلها دور زد، سبقت گرفت و یا از روی آن عبور کرد که این نوع خط کشی را اصطلاحا دیوار قانون می‌گویند. متاسفانه در معابر درون شهری تخلف تجاوز به چپ که منجر به بسیاری از تصادفات می‌شود از شایعترین تخلفات است .

    کلیه معابر عمومی درون و برون‌شهری جهت تشخیص سهم عبور رانندگان وسایل نقلیه توسط خط کشی ممتد یا مقطع شده‌اند و یا با موانع فیزیکی نظیر نرده، گاردریل، بلوک سیمانی و ... به دو قسمت مساوی تقسیم شده‌اند و رانندگان باید در محدوده مجاز از سمت راست معابر تردد کنند.

    به گزارش ایسنا، خط مقطع محوری، خط کشی است که در وسط معابر کشیده می‌شود و معمولا کاربرد آن در جاده‌های برون شهری است که یک خط رفت و یک خط برگشت دارد که رانندگان در این محلها زمانی که ببینند از جلو وسیله نقلیه نمی‌آید با رعایت قوانین راهنمایی و رانندگی و جانب احتیاط می توانند به سمت چپ منحرف و سبقت بگیرند و حتی می‌توانند در این محلها دور بزنند.

    ضوابط احراز سلامت جسمانی و روانی (صلاحیت پزشكی) درخواست‌كنندگان انواع گواهی‌نامه رانندگی

     ماده1ـ بینایی برای گواهی‌نامه‌های رانندگی پایه الف (گروه‌های 1 و 2) و پایه ب (گروه 1) و ویژه:

     1ـ حداقل قدرت بینایی برای مجموع دوچشم با اصلاح یا بدون اصلاح 10/12
     2ـ حداقل میدان بینایی برای هر چشم 70 درجه.

     3ـ برای افراد تك‌چشمی حداقل قدرت بینایی 10/9 و میدان بینایی 100 درجه، ضمن رعایت شرایط ویژه در وسیله نقلیه.

     ماده 2ـ بینایی برای گواهی‌نامه‌های رانندگی پایه الف (گروه 3)، پایه ب (گروه 2) و پایه « پ» (گروه 1) و مجوزهای صادره در ماده (33) آیین‌نامه:

     1ـ حداقل قدرت بینایی برای مجموع دوچشم با اصلاح یا بدون اصلاح 10/14

     2ـ حداقل میدان بینایی برای هرچشم 70 درجه

     ماده 3ـ بینایی برای گواهی‌نامه‌های رانندگی پایه پ (گروه2) و پایه ت (گروه 1 و 2):

     1ـ حداقل قدرت بینایی برای مجموع دو چشم با اصلاح یا بدون اصلاح حداقل 10/15.

     2ـ حداقل میدان بینایی برای هرچشم 70 درجه.

     ماده 4ـ آن دسته از بیماریهایی كه نیاز به دریافت نظریه و تأیید پزشك متخصص معتمد چشم را دارد:

     1ـ افراد دارای میدان بینایی دوچشمی بین 120 تا 140 درجه.

     2ـ افراد مبتلا به كوررنگی چشم.

     3ـ افراد مبتلا به كاتاراكت (آب مروارید).

     4ـ افراد مبتلا به گلوكوم (آب سیاه).

     5 ـ مبتلایان به بیماری شبكیه چشم.

     تبصره 1ـ ملاك ارزیابی میدان بینایی تست Confrontaion می‌باشد.

     تبصره 2ـ در معاینه چشم و سنجش بینایی، رعایت موارد زیر به وسیله پزشك الزامی است:

     الف ـ سنجش دید (قدرت بینایی) باید طبق استانداردهای بین‌المللی و با نمودارهای سنجش بینایی استاندارد انجام پذیرد.

     ب ـ حداكثر میزان دید برای هر چشم 10/10.

     پ ـ در صورتی كه متقاضی در هر خط دید بیش از 2 حرف را خطا نماید، آن خط در محدوده دید محاسبه نگردیده و خط درشت‌تر ملاك ارزیابی قرار می‌گیرد.

     ماده5 ـ شنوایی:

     1ـ حداكثر افت شنوایی قابل قبول بدون اصلاح در هر گوش تا 40 دسی‌بل، برای گواهی‌نامه رانندگی پایه الف (گروه 3)، پایه ب (گروه 2)، پایه پ (گروه 1و2)، پایه ت (گروه 1 و 2) و مجوزهای صادره در ماده (33) آیین‌نامه.

     2ـ در صورت كر بودن كامل یك گوش، حداكثر افت شنوایی قابل قبول با یا بدون اصلاح در گوش بهتر تا 40 دسی‌بل، برای گواهی‌نامه‌های رانندگی پایه الف (گروه 1 و 2) و پایه «ب» ( گروه 1) و ویژه.

     ماده 6 ـ موارد ممنوعیت مطلق صدور و تمدید گواهی‌نامه رانندگی:

     اول: بینایی:

     1ـ میدان بینایی دوچشمی كمتر از 120 درجه برای انواع گواهی‌نامه رانندگی.

     2ـ افراد مبتلا به بیماریهای Hmianopia bitemporal, Homonymous hemianopia برای انواع گواهی‌نامه رانندگی.

     3ـ افراد تك‌چشمی دارای قدرت بینایی كمتر از 10/9 برای انواع گواهی‌نامه رانندگی.

     4ـ افراد تك‌چشمی دارای میدان بینایی كمتر از 100 درجه برای انواع گواهی‌نامه رانندگی.

     تبصره1ـ افرادی كه به تازگی یك چشم خود را از دست داده‌اند تا طی زمان لازم برای عادت به‌ دید تك‌چشمی، حداقل به مدت یك سال ممنوعیت مطلق رانندگی دارند.

    ناركولپسی).

     14ـ عفونت‌ها.

     احـراز سلامت جسمانی و روانی رانندگان براساس دستورالعمل اجرایی است كه پس از تأیید وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشكی و با هماهنگی نیروی انتظامی جمهوری اسلامی ایران برای اجرا به تمامی پزشكان انجام‌دهنده معاینات پزشكی درخواست‌كنندگان انواع گواهی‌نامه، ابلاغ می‌شود.

     ماده10ـ پزشكان انجام دهنده معاینات درخواست‌كنندگان گواهی‌نامه رانندگی، ملزم به شركت و كسب موفقیت در دوره آموزشی « معاینات رانندگان» كه به وسیله وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشكی برگزار می‌گردد، هستند.

    مقررات وضوابط حمل بار در جاده‌های كشور

     ضوابط و مقررات حمل بار در جاده‌های كشور كه توسط وزارت راه و ترابری با استناد به ماده (14) قانون نحوه رسیدگی به تخلفات و اخذ جرایم رانندگی ـ مصوب30/3/1350ـ با اصلاحات بعدی آن و بندهای 7 و 12 ماده (7) قانون تغییر نام وزارت راه و ترابری و تجدید تشكیلات و تعیین وظایف آن ـ مصوب 16/4/1353 ـ تعیین گردیده است، به شرح زیر می‌باشد:

    ضوابط حمل بار

     1ـ وزارت راه و ترابری می‌تواند درآزادراه‌های كشور وسایل لازمه برای توزین و اندازه‌گیری ابعاد و وزن محور وسایط نقلیه سنگین را تهیه و مورد استفاده قرار دهد.

     2ـ وزارت راه و ترابری می‌تواند با جلب مساعدت نیروی انتظامی از عبور و مرور وسایط نقلیه‌ای كه وزن و طرز بارگیری و ظرفیت محموله آن اضافه بر میزان مجاز باشد جلوگیری نماید.

     3ـ مالكین وسایط نقلیه سنگین مكلف به رعایت مقررات یادشده و سایر مقررات بین‌المللی و مصوب از طرف وزارت راه و ترابری بوده و وزارت راه و ترابری برای اجرای این تصویب‌نامه با استفاده از نظر سندیكای مالكین كامیونها حدود و نظامات مربوط را تعیین و آگهی خواهدنمود.

     4ـ وزارت راه و ترابری در اجرای مقررات این تصویب‌نامه عده لازم از مهندسین آن وزارت را انتخاب خواهدنمود كه با تشریك مساعی نیروی انتظامی اقدام لازم را معمول دارند.

    مقررات حمل و نقل بار در راهها

     الف ـ بار محوری

     تعریف ـ فشار یا نیروی وزن وارده از سوی هریك از محورهای وسایل نقلیه بر سطح راه را بار محوری می‌نامند.

     حداكثر فشار وارد از محورهای راهنما، منفرد و زوج بر سطح راه نباید از حدود ذیل تجاوز نماید.

     1ـ محور راهنما (دوچرخ) شش تن

     2ـ محور منفرد (چهار چرخ) سیزده تن

     3ـ محور زوج (هشت چرخ) بیست تن

     تبصره1ـ برای استفاده از حداكثر فشار تعیین شده در فوق اندازه لاستیك چرخها نباید از 20 × 750 كمتر باشد.

     تبصره2ـ چنانچه فاصله دو محور مجاور از یكدیگر كمتر از دو متر باشد، آن دو محور را روی هم محور زوج نامند و اگر فاصله از دو متر بیشتر باشد هركدام محور منفرد محسوب می‌شود.

     ب ـ وزن مجاز كامیونها

     حداكثر وزن كامیون با بار آن نباید از حدود ذیل تجاوز نماید:

     ـ كامیون دو محور  19 تن

     ـ كامیون سه محور 26 تن

     ج ـ وزن مجاز وسایل نقلیه مفصل‌دار

     اوّل ـ كامیون نیمه یدك (بارگیر مستقیماً به وسیله چرخ پنجم به كامیون اتصال دارد) شامل:

     1ـ تریلی سه محور ده چرخ بیست و شش تن

     2ـ چهار محور چهارده چرخ سی و دو تن (چنانچه فاصله بین دو محور عقب تریلی از دو متر تجاوز نماید. حداكثر وزن مجاز (تریلی با محموله)، 36 تن می‌باشد.)

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی شركت الوان مهرآفاق وابسته به شركت توزیع تهران

  • گزارش کاراموزی شركت الوان مهرآفاق وابسته به شركت توزیع تهران
    گزارش کاراموزی شركت الوان مهرآفاق وابسته به شركت توزیع تهران در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 28 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت الوان مهرآفاق وابسته به شركت توزیع تهران در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه:

    امروزه برق بعنوان جزء لاینفک زندگی انسان محسوب میشود .شبکه وسیع انرزی الکتریکی با انشعابات زیاد مجتمع های بزرگ وکوچک صنعتی ومسکونی را تغذیه مینماید.

    انرزی الکتریکی در قیاس با سایر انرزی ها از محاسن ویزه ای برخوردار است شامل:

    1- محدودیتی از نظر مقدار در انتقال و توزیع آن وجود ندارد.

    2- انتقال آن برای فواصل زیاد به آسانی انجام پذیر میباشد.

    3- تلفات آن در طول خطوط انتقال و توزیع کم و دارای بازده زیاد میباشد.

    4- تبدیل آن به سایر انرزی ها به آسانی ممکن است.

    سیستم انرزی الکتریکی  در حالت کلی شامل 3 جزء زیر میباشد:

    1-  مركز تولید نیرو

    2-  خطوط انتقال نیرو

    3-  شبكه های توزیع نیرو

    انرژی الکتریکی در نیروگاه در رنج 20 کیلو ولت تولید میشود .از آنجا که نیروگاه هابه دلائل ایمنی و اقتصادی وبا توجه به نوعشان ( آبی- بخاری- گازی- دیزلی ) در خارج شهر و در فاصله دور از مصرف کننده میباشد برای رساندن انرزی تولید شده به مصرف

    کننده ها از خطوط انتقال نیرو استفاده می شود. به دلیل طویل بودن خطوط انتقال تلفات انرزی زیاد میباشد .

    برای کم کردن تلفات-  سطح ولتاز انرزی تولید شده در نیروگاه را از طریق ترانسفورماتورقدرت افزایش داده به رنج 400 کیلو ولت میرسانند. این ولتاز برای انتقال مناسب می باشد.

    خطوط انتقال نیرو انرزی الکتریکی را از نیروگاه با ولتاز 400کیلو ولت به پست63/400 کیلو ولت منتقل می کنند. در این پست ولتاز 400 کیلو ولت توسط ترانسفورماتورقدرت به ولتاژ 63 کیلو ولت کاهش می یابد. انرزی الکتریکی با ولتاز 63 کیلو ولت توسط خطوط انتقال نیرو به پستهای 20/63 کیلو ولت منتقل می شود. در این پست نیز توسط ترانسفورماتورقدرت ولتاژ از 63 کیلو ولت به 20 کیلو ولت کاهش می یابد.انرزی الکتریکی با ولتاز 20کیلو ولت به پست های توزیع منتقل شده توسط ترانسفورماتورهای توزیع به ولتاز 380 ولت کاهش می یابد.

    رنج های استاندارد شده ی ولتاز در ایران عبارتند از:

      الف-  40ولت-120ولت                           ( فشار ضعیف)

      ب-  33کیلوولت-20کیلوولت-11کیلوولت     (فشار متوسط )

      ج-  132کیلوولت-63کیلوولت                   (  فوق توزیع )

      د- 400کیلوولت-230کیلوولت                  (  فشارقوی   )

    به طوریکه برای تغذیه الکتریکی مصرف کننده ها معمولا ازجریان متناوب سه فاز و فشارضعیف 380ولت و220 ولتی استفاده میشود و برای تغذیه پست های فشار ضعیف ازفشار  متوسط 20 کیلو ولتی و برای تغذیه پست های فشار متوسط از 63  کیلوولت استفاده میشود.

    از فشار قوی نیز جهت ارتباط نیروگاه ها استفاده می شود.در هر شهر یا هر مجتمع بزرگ صنعتی باید حداقل یک شبکه فشار قوی جهت تغذیه شبکه توزیع ( فشار ضعیف و فشار متوسط ) وجود داشته باشد.

    یک شبکه توزیع باید برق مورد نیاز مصرف کننده ها را تامین کند. به عبارت دیگر شرکت توزیع نیروی برق موظف است در طول شبانه روز میزان قدرتی که مشترک درخواست نموده و مورد توافق قرارگرفته در اختیارش قرار دهد. پس باید در انتخاب میزان قدرت ونوع شبکه دقت زیادی شود.

    همچنین یک شبکه توزیع باید طوری باشد که در مواقع خرابی یک قسمت از شبکه وقفه ای در تغذیه مصرف کننده ها ایجاد نشود و عیب یابی شبکه باید سریع انجام شود .

    در صورتی که موارد فوق رعایت نشود اشکالات زیادی از قبیل: افت ولتاز های زیاد تر ازحدمجاز و اضافه بار بر روی ترانسفورماتور ها به وجود می آورد که منجربه خا موشی های

    طولانی مدت در سطوح وسیع می گردد.

    با توجه به موارد ذکر شده میتوان به اهمیت  نقش شبکه توزیع پی برد که آخرین و مهمترین وظیفه یعنی تغذیه مصرف کننده ها را بر عهده دارد.

    اینجانب محمدامین مشیری دانشجوی رشته کاردانی قدرت با گرایش توزیع  دوره کارآموزی خود را در شرکت الوان مهرافاق که همکار شرکت توزیع برق جنوب شرق تهران است گذرانده و از نزدیک با فعالیت این شرکت در زمینه توزیع برق آشنا شدم. حال در پایان دوره کارآموزی – عملکرد خود در این دوره را درقالب گزارش کارآموزی ارائه می کنم.

    شبکه توزیع:

    شبکه توزیع الکتریکی عبارتست از یک سیم کشی که جریان برق را به چند ین مصرف کننده میرساند .

    یک شبکه توزیع باید از حداکثر  درجه اطمینان مصرف – درجه اطمینان حفاظتی خوب- قابلیت عیب یابی سریع- ضریب بهره بالا برخوردار باشد.

    شبکه های توزیع انواع مختلفی دارند:

    1- شبکه باز ( شعاعی )- برای مصارف خانگی و روشنائی در نواحی شهر ها و روستاها

    2- شبکه از دو سو تغذیه شونده – برای بالا برد ن ضریب اطمینان

    3- شبکه حلقه ای – برای تغذیه نقاط با تراکم زیاد (تغذیه پست های ترانسفورماتور )هادی هایی که در یک شبکه توزیع به کار می روند عموما از مس ( با ضریب هدایت بالا )

             وآلمینیوم ( با وزن سبک ) میباشند

    متعلقات سیم های هوایی در یک شبکه توزیع هوایی عبارتند از:

    1- پایه ها : در سه نوع

    الف- چوبی

    ب – بتنی

    ج – فولادی در ارتفاع های مختلف

    پایه چوبی برای فشار ضعیف وفشار متوسط تا اسپن 100 متر- پایه بتنی برای کشش های (1200 – 200) کیلو گرم در ارتفاع های (14-7) متر- پایه فولادی از لحاظ ارتفاع محدود نمیباشد.

    2-            کراس آرم ها: در انواع

     الف- چوبی و فولادی ب

     ب– در شکل های افقی

     ج- جانبی(پرچمی)

     ه - جناقی

    3-            مقره ها:

    الف- از جنس چینی یا شیشه

    ب – در انواع سوزنی

    ج– آویزی(بشقابی)

    ه - چرخی

    لوازم حفاظتی شبکه توزیع:

    4-            رله ها و کلید های حفاظتی:

    (انواع رله ها – کلید های خشک (هوایی)- کلیدهای روغنی)

    5-            فیوز ها:

    (اتوماتیک تند کار و کند کار- فشنگی- کتابی – کت اوت فیوز)

    6-            برق گیرها:

    (برق گیر با مقاومت غیر خطی – برق گیر دفعی )

    7-شاخکهای جرقه گیر:

     (درقسمت بالا و پائین بوشینگ های ترانسفورماتورهای توزیع)

    کلید های فشار قوی بر دو نوع کلید های خشک و کلید های روغنی میباشند.

    کلید های خشک :

    الف- سکسیونر قابل قطع زیر بار

    ب – سکسیونر غیر قابل قطع زیر بار

    کلید های روغنی :

    الف- دیزنکتور(کلید قدرت)

    ب – رکلوزر(کلید وصل مجدد

    رکلوزر(Recloser):

    رکلوزر برای قطع و وصل اتوماتیک مدارهای جریان متناوب تک فاز و سه فاز ساخته شده مدار را در صورت بروز اتصالی قطع می کند و بلا فاصله مجدد وصل میکند ودر صورت رفع نشدن اتصالی دوباره مدار را قطع می کند. رکلوزر عمل قطع و وصل را سه مرتبه انجام می دهد و بعد از آن در صورتیکه اتصالی هنوز برطرف نشده بود بطور دائمی مداررا قطع می کند.

    معمولا عمل قطع و وصل اول رکلوزر از دو عمل قطع و وصل بعدی میباشد.

    عمل قطع و وصل اولی هر کدام دو سیکل طول می کشد و طی این مدت رکلوزر با برطرف کردن اتصالی در انشعابی که توسط فیوز کت اوت حفاظت می شود مانع از سوختن فیوز کت اوت شود.

     در صورتیکه اتصالی برطرف نشده باشد در دو عمل قطع و وصل بعدی که هر کدام پنج سیکل طول میکشد به کت اوت فیوز این فرصت داده می شود که بسوزدو انشعاب معیوب را جدا نماید.

    از رکلوزر در قسمت هایی از شبکه توزیع اتصالی های موقتی بوجود می آید استفاده می شود اتصالی های موقتی بر اثر برخورد خط با شاخه درختان – قرار گرفتن پرندگان بین هاد یهای

    برق دار و زمین – زدن رعد وبرق – بوجود می آید.

    مزیت رکلوزر بر فیوز اینست که رکلوزر می تواند اتصالی موقتی را از اتصالی دائمی تشخیص دهد و به آن این فرصت را دهد که برطرف شود یا توسط فیوز یا سکشنالایزر ازشبکه جدا گردد.

    پست های توزیع:

    هر پست توزیع حداقل از یک ترانسفورماتور توزیع ورودی فشارقوی(20 کیلو ولتی) و تابلوی خروجی فشار ضعیف(380 ولتی) تشکیل شده است.

    ورودی فشار قوی تشکیل شده از یک سکسیونر قابل قطع زیر بارو سه فیوز فشار قوی- قدرت قوی HH .

    تابلوی خروجی فشار ضعیف(380 ولتی) یک سری وسایل اندازه گیری(آمپرمتر- ولتمتر- مبدل های جریان – کنتور) و 30 عدد فیوز فشار ضعیف برای قدرت زیاد NH   تا رنج KVA 630 تابلوی خروجی فشار ضعیف یک تابلو در پست های بزرگ و در بعضی موارد در پستهای KVA 630 وKVA 400 دارای دو تابلو می باشد.

    تابلوی توزیع اولیه شامل تقسیمات اصلی فشار ضعیف موسوم به خط NHV میباشد.

    تابلوی توزیع ثانویه شامل تقسیمات فرعی فشار ضعیف موسوم به خط UV  میباشد.

    تجهیزات خط NHV :

    1-                  شینه(به عنوان هادی خط)

    2-                  قسمت ورودی(تغذیه):

    الف- شامل کلید قدرت

    ب – وسائل اندازه گیر

    ج – خازنها

    تجهیزات خط UV :

    1-            قسمت ورودی(تغذیه):

    الف- شامل کلید قدرت

    ب – ولت متر

    ج- آمپرمتر

    2-  قسمت خروجی: دارای انشعابات متعدد برای مصارف روشنائی و موتوری پست های توزیع را میتوان در فضاهای بسته وباز ایجاد نمود.

    البته بهترین وضعیت آنست که ترانسفورماتورهای توزیع در اتاقی مناسب و جدا از تابلوها نصب شود.

    در یک پست توزیع هوایی ترانسفورماتور توزیع بر روی دو پایه بتنی یکی بطول 9 متر و دیگری بطول 12 متر نصب می شود.

    خدمات:

    پس از مشخص شدن مراحل كارآموزی و واحدهایی كه در برنامه پیشبینی شده ومیبایست با آنها آشنایی پیدا نمائیم وآشنایی مختصر با حوزه ستادی شركت و امور كاركنان به اتاق كارشناس طبقه بندی مشاغل راهنمایی شدیم كه در این قسمت با نحوه محاسبه و پرداخت حقوق ومزایا و موارد متعلقه آشنا شدیم كه در این ارتباط نحوه بیمه ای كه شركت ارائه مینماید مورد تبادل نظر قرار گرفت كه عنوان گردید حق بیمه پرداختی بخش به تامین اجتماعی بابت بیمه بازنشستگی واز كارافتادگی وبخشی جهت درمان به شركت بیمه دنا مسترد میگردد كه در این راستا مزایا  و معایب  بیمه درمان كه توسط شركت بیمه دنا ارائه میگردد مورد بررسی قرار گرفت.

    در این ارتباط نحوه مراجعه به سازمان تامین اجتماعی و دریافت شماره هشت رقمی بیمه عنوان گردید همچنین مراحل تكمیل پرونده و ارائه مدارك لازم من جمله گواهی عدم سو ،پیشینه كیفری كه میبایست از نیروی انتضامی اخذ گردیده ، همچنین گواهی سلامت و معافیت پزشكی كه از طریق پزشك معتمد صورت می گیرد ، قید گردید.

    قانون مالیات و آئین نامه های شركتها:

    1-اساسنامه شركت: شامل حوزه فعالیت مدیران و سهامداران و درصد سهام آنها كه توسط اداره ثبت شركتها،تایید می گردد.

    2-آئین نامه معاملات : در چار چوب تعیین شده جهت انجام هر گونه داد و ستد باید عمل نمود كه شامل موارد استعلام قیمت و ... می باشد

    3-آئین نامه استخدامی: نحوه استخدام و تخصص ها و ویژگیهای مورد نیاز ذكر می گردد.

    4-آئین نامه ترفیع و تنبیه: در زمینه ترفیع و تنبیه و موارد مطرحه و نحوه انجام هریك تبیین شده است.

    5-آئین نامه مسافرتها و ماموریتها: در مورد تعریف ماموریت و مسافرتهای شغلی و چار چوب آن تعیین شده است.

    6-آئین نامه فنی: در مورد نحوه انجام عملیات فنی و موارد فنی و مهندسی پیش بینی شده، میباشد.

       ثبت شركتها:

    1-نام شركت

    2-سرمایه شركت: كه میزان 35% سرمایه میبایست توسط سهامداران پرداخت گردد.

    3-سهامداران و نسبت سهم آنها

    4-اعضای هیئت مدیره

    5-رئیس هیئت مدیره و قائم مقام هیئت مدیره و دو نفر منشی

    6-مدیر عامل شركت ومشخصات وی كه از بین سهامداران یا هیئت مدیره می تواند باشد.

    7-حق امضاء اوراق بهادار

    8-حدود اختیارات مدیر عامل

    9-حدود گردش كار و ماهیت كار شركت

    10- بازرس قانونی از شركتهای حسابرسی

    11-              روزنامه رسمی جهت درج آگهی های رسمی شركت

    12-              سال مالی شركت

    تداركات و پشتیبانی:

    بامراجعه و پذیرش مسئولین امور تداركات و انبارها با نحوه تامین جنس جهت انبار مركزی و همچنین نحوه انتقال جنس از انبار مركزی به انبار منطقه آشنا شدیم، در این ارتباط با نحوه تایید حواله تهیه شده در منطقه،توسط مدیر امور تداركات و نهایتا با موجود بودن جنس منجر به تحویل از انبار شده و در صورت فقدان جنس اقدام به خرید صورتمی پذیرد كه این خریدها مستند به آئین نامه معاملات شركت می باشد،پس با اعزام به انبار مركزی شركت با اقلام موجود در انبار از نزدیك آشنا شدیم.

    لوازم موجود در انبار و مشخصه های فیزیكی :

    الف- كابل:

     كابلهای موجود در انبار شامل كابلهای فشار متوسط پروتولین با عایق كراسلینك با مقاطع 185*3، 185*1 و كابلهای فشار ضعیف پرتو دور با عایق PVC (پلی ونینیل كلراید) در مقاطع 10*4 ، 16*4 ،16+25*3 ،16+35*3 ،25+50*3 ،35+70*3 ،50+95*3 ،70+120*3 ف70+150*3 ،120+240*3 ،با هادی مس و كابل 4*185 با هادی آلومینیوم می باشد،جهت مقره كابل می دانیم كه در طول كابل ارقام مقره ذكر گردیده كه با قرائت ابتدا و انتهای كابل میتوان طول كابل را بدست آوریم.

    ب- سیم:

    سیمهای موجود درانبار شامل سیم های آلومینیومACSR  جهت جهت خطوط هوائی فشار متوسط با مقادیر 73.6 مینك و 126.2 هانیا كه با مغزی فولادی  تقویت گردیده اند و سیمهای مسی با مقاطع16و 50و 70 میلیمتر مربع می باشند كه مثلا وزن هر یك متر از سیم نمره 16 به میزان 143 گرم می باشد كه جهت بر آورد وزن سیم مورد نیاز جهت اجرای پروژه و یا بر آورد سیم مصرفی در پروژه با داشتن طول شبكه مقدور میباشد.

    امور نظارت و كیفیت مهندسان شركت:

    الف – واحد كنترل لوازم اندازه گیری:

     جهت تست عملكرد صحیح لوازم اندازه گیری مصارف سنگین و نیز نصب لوازم انازه گیری مصارف سنگین اعم از ولتاژ اولیه یا ثانویه واحد فوق مبادرت به سرویس می نماید بازدید دورهای از لوازم اندازه گیری سنگین از عمده وظایف رویتن این واحد میباشد كه با آمپر گیری از فازهای اصلی تغذیه مشترك و بدست آوردن میانگین آمپراژ فازها و بدست آوردن ضریب قدرت از روی منحنی ها می توان قدرت مصرفی كه قدرت تقریبی با استفاده از آمپرگیری فازها  توسط آمپر متر كالیبره را تعین نمود از طرفی می توان تعداد دور دیسك را در واحد زمان بدست آورد كه با لحاظ نمودن زمان یك دوره كه ضریب CT مربوط به لوازم اندازه گیری و عدد ثابت كنتور میتوان قدرت مصرفی یا قدرت راكتیو كه كنتور نشان میدهد را بدست آورد ، در صورتی كه مقدار بدست آمده قدرت مصرفی اختلاف فاحشی با قدرت دست آمده از فرمول و آمپر گیری فازها داشته باشد (كنتور خیلی كم نشان می دهد) كنتور فوق معیوب میباشد میبایست كنتور فوق جهت بررسی و تعیین و تنظیم به آزمایشگاه برده شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی(طراحی كارخانه)

  • گزارش کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی(طراحی كارخانه)
    گزارش کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی(طراحی كارخانه)در 33 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 62 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 33

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی(طراحی كارخانه)در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

    طرح ریزی واحدهای صنعتی ( طراحی کارخانه )

    طرح ریزی عبارتست از تامین نحوه استقرار اجزاء فعالیتها بطورعام و فعالیتهای صنعتی بطور خاص به نحوی که مورد نظر درذ کوتاهترین زمان ، راحت ترین روش و هزینه قابل بولی انجام می شود .

    امروزه طراحی کارخانه به مفهومی تبدیل شده که در تعیین چگونگی اجزاء فیزیکی یک انبار ، اداره پست ، فروشگاه ، خانه بیمارستان ، و کارخانه به نسبی کم و بیش یکسان کاربرد دارئد . هدف کلی از هر مطالعه ای  که به منظور طرح ریزی صورت  می گیرد ، تعیین ورودیهای مورد نظر و طراحی صحیح استقرار اجزاء فیزیکی است ، به نحوی که ورودیها با کارایی مطلوب از وسائل بگذرند و و با انجام فرآیندهای لازم به خروجیها مورد نظر  تبدیل  شوند .

    در واقع طرح ریزی عبارتست از تحلیل سیستم متشکل از  عناصر فیزیکی تولید به منظور برقراری روابط بهینه بین افراد ، ماشین آلات ، جریان اطلاعات و جریان مواد و سیستم های حمل و نقل  بطوریکه ورودیهای کارخانه به نحوی کارآمد از میان اجزاء فزیکی عبور کرده و به خروجی تبدیل شود .

    وجود طرح مناسب و موثر برای  جران مواد ، مقدمه تولید اقتصادی است زیرا باعث ایجاد الگوهای جریان مواد مناسب ، ترتیب کار آمد ماشین آلات و انجام کار آمد فعالیتها می شود که این مطلب خود باعث تولید بیشتر ، هزینه کمتر و در تهایت سود آوری بهر وری بیشتر می شود .

    اهدافی که طرح ریزی واحدهای صنعتی دنبال می کند عبارتند از :

        آسان کردن فرآیند ها
        حداقل کردن انتقال مواد
        افزایش انعطاف پذیری فعالیتها
        بالا بردن سرعت گردش مواد در حال ساخت
        کم کردن سرمایه گذاری ها
        استفاده هینه از فضاها
        ایجاد ایمنی و آسایش کارکنان

    در مجموع هدف کلی طراحی کارخانه اینست که ورودیها ( مواد ، قطعات ، لوازم و غیره ) ره به طرف ، از میان دستگاههای مورد نظر در کوتاهترین زمان ممکن با هزینه ای قابل قبول و در شرایط کاری مناسب انتقال دهد . در اصطلاح صنعتی هر چه زمانی که مواد در کارخانه می گذرانند کمتر باشد ، فرصت کمتری برای جذب هزینه ها خواهد داشت .

    طراحی کارخانه یک ستادی است که به ساخت و تولید مربوط می گردد و موقعیت و آپارتمان طراحی کارخانه به اندازه سازمان ، میزان ماشین آلات و تجهیزات ، نوع و خصوصیات محصول و اهمیتی که اساسا به این کار داده می شود بستگی دارد .

    در کاررخانه های کوچک  معمولا دپارتمان مستقلی بریا طراحی کارخانه وجود ندارد و طرح ها توسط یک یا چند سر کارگر ، مدیر کارخانه و گاهی اوقات مدیر عامل ، مهندسی کارخانه و نقشه کش تهیه می شود .

    در کارخانه های بزرگ که کارهای زیادی در این ضمینه وجود دارد که گروهی تقربیا ده – دوازده نفری بطور تمام وقت بررسی مسائل طراحی کارخانه کار می کنند .

    طراحی کارخانه می تواند  زیر نظر مهندس کارخانه یا مهندس صنایع قرار گیرد وای به هر  حال در بیش از 60 درصد موارد اجزاء دپارتمانهای مهندس صنایع  می باشد .

    « این کارخانه توجیه اقتصادی شده است »

    علت اینکه این کارخانه در این مکان احداث شده :

        وجود نیروی انسانی لازم جهت عملیاتهای احداث کارخانه
        وجود نیروی انسانی لازم جهت فعالیت در کارخانه پس از احداث کارخانه
        حقوق و مزایا پائین نسبت به مراکز استانها دیگر
        وجود زمین به علت مساحت بالای کارخانه
        قیمت مناسب زمین برا یا احداث کارخانه
        قرار گرفتن مسیر مناسب جهت ترانزیت کالا به شمال و جنوب

    در این مکان قبلا کارخانه آرین قرار داشته است که به ورشکستگی به کارخانه ایران خودرو دیزل فروخته شده است .

    سالنهای  LP، مرکزی و TREEM  قبلا وجود داشته است که در آنها فقط عملیات برق در تاسیسات و پایپینگ انجام شده است . ولی سالن HP جدیدا احداث شده  است که عملیات تاسیسات ان در حال اجرا است .

    در سالن LP قسمت ریخته گری آلومنیوم  می شود و دستگاه های ذوب و ریخته گری در این سالن متمرکز شده است .

    در سالن مرکزی قسمت ماهیچه زنی قرار دارد .

    تاریخچه  ایران خودرو

     شکت ایران خودور ( سهام عام ) در سال 1341 با هدف تاسیس و اداره کارخانجات به منظور تولید و تهیه انواع خودور، قطعات مربوط به آنها ، فروش و صدور محصولات و .... توسط آقایان و حاج علی اکبر خیامی ، محمود خیامی ، خانم مرضیه خیامی ، و خانم سیدی رشتی در خیابان اکباتان تهران تاسیس شد .  و اینک با گذشت بیش از 35 سال از زمان تاسیس آن همچنان در زمینه طراحی و تولید خودور در کشور ، در اراستای تامین  نیازهای جامعه ، ورود به بازارهای جهانی تعمیق ساخت داخل کردن قطعات و در نهایت تحقق اهداف  عالیه نظام جمهوری اسلامی ایران  به فعالیت خود ادامه می دهد .

    شرکت ایران خودور بزرگترین شرکت خودرو سازی کشور می باشد که به طور متوسط 65 تا 70 درصد تولید خودرو داخل کشور را به طور دائم  به خود  اختصاص داده است . سرمایه شرکت ایران خودرو در پایان سال مالی 1381 ، 2404687500000 ریال ( تقسیم شده به 2404687500 سهم 1000 ریالی ) بوده است .

    شرکت ایران خودرو با تولید 111111 دستگاه خودرو سواری و وانت در سال 1376 رکورد تولید سی ساله خود را شکست و علاوه بر آن موفق شد به میزان قابل توجهی کمیت محصول خود را افزایش دهد .

    همچنان در راستای نام استاندارد ایزو 9000 ، موفق به دریافت کواهینامه تایزو 9001 از موسسه RWTUV آلمان شد .

    انبار و قطعات و ملزومات

    در قسمت انبار قطعات و ملزمات بر حسب کد مشخص شده اند و هر قطعه کد مشخص و بر حسب آن که کد کالا می توان به راحتی آن قطعه ای که مورد نظر ما است پیدا کرده و این کد گذاری باعث می شود که از نظر زمان هر چه سریعتر و آسان به آن قطعه مورد نیاز دسترسی پیدا کرد مورد استفاده  قرار گیرد و اگر قطعات در انبار به صورت مرتب و در جای مخصوص یا ( قفسه ای ) قرار گیرند از نظر زمان با صرفه و هم چنین از نظر مکان جای بیشتری را اشکال نخواهد کرد و پرسنل انبار با آسانی آن قطعات را در اختیار افرادی که به آن قطعه که لازم دارند در اختیارشان قرار می دهد .

    و برای بدست آوردن موجودی انبار قطعات انبار را چک کرد و با آمار سیستم آن را مقایسه کرده  و اگر قطعه که در انبار وجود دارد بیشتر از آن موجودی که سیستم با ما داده باشد اضافه قطعات را برداشته وو قطعات انبار را بر قطعات سیستم یکسان می کنیم و اگر کمتر از آن  موجودی که در سیستم است باشد برای تهیه قطعات حواله ای می نویسیم و در خواست خرید برای آن قطعه مورد نیاز را انجام می دهیم تا اینکه در اختیار تعمیر کاران شرکت قرار بدهیم تا اینکه مشکلی برای دستگاههای شرکت از نظر برقی و مکانیکی و تاسیساتی و هم چنین  از قابسازی پیش نیاید و. برای همین چند جدول نمونه ای از انبار قطعات و ملزومات مانند واشر و مهره و پیچ و اورینگ و پمپ ها الکتروموتور برای مشخص شدن ان را تشکیل داده ایم وX     در مشخصه فنی کالا مصرف آن قطعه عمومی است .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش كارآموزی در شركت پارس خزر

  • گزارش كارآموزی در شركت پارس خزر
    گزارش كارآموزی در شركت پارس خزر در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 85 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 60

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی در شركت پارس خزر در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست

    عنوان                                                                             صفحه

    آشنایی كلی با مكان كارآموزی                                          6

    تاریخچه سازمان                                                              7

    قسمت قالب سازی                                                            10

    خنك كن قالب                                                                             13

    دستگاه خمكاری كارینگ                                                   16

    پرس های ضربه ای                                                                    21

    مفهوم كلی عملیات تولید و انوع پرسكاری                                     27

    روغنكاری                                                                       29

    مراحل كنترل كیفی در كارگاه                                            35

    ماشین های دایكات با محفظه تزریق گرم                                      37

    فرز كاری                                                                        39

    قالبهای دایكات                                                                 42

    راهگاههای و گلوییهای تزریق                                            43

    قالبهای مركب                                                                            44

    دستگاه نقطه جوش                                                           46

    فهرست

    عنوان                                                                             صفحه

    چرخ طیار                                                                        50

    شاتون                                                                             51

    سیستم تزریق                                                                  53

    روانسازی قالب                                                                57

    كاربرد ماشین فرزكاری                                                    62

    ماشین های سوارخ تراشی                                                          66

    مختصری بر تولیدات پلاستیك                                           73

    قسمت پلاستوفوم                                                             75

    مقدمه وتشكر

    مطالبی كه دراین مجموعه جمع آوری شده است . مشاهدات حضوری اینجانب و تحقیقاتی می باشد كه از كارشناسان و سر پرستان و سر كارگران در طی دوره كار آموزی در شركت تولیدی صنعتی پارس خزر جمع آوری شده است

    در اینجا لازم است از همه مسئولین محترم شركت پارس خزر و نیز مسئول مسئول كار اموزی آقای سعیدی و تمامی كارشناسان و سر پرستان كارگران و تمامی عزیزانی كه در طی این مدت با اینجانب كمال همكاری را داشته اند تشكر و قدر دانی نموده و برایشان از خداوند متعال آرزوی موفقیت و بهروزی مسئلت دارم .

    آشنایی كلی با مكان كار آموزی

    1- تاریخچه سازمان

    2- نمودار سازمانی و تشكیلات

    3- نوع محصولات تولیدی

    4- شرح مختصری از فرآیند تولید و خدمات

    تاریخچه سازمان :

    شركت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشاركت و همكاری فنی كارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شركت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شركت بزرگترین تولید كننده لوازم برقی در ایران می باشد .

    دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان كنترل كیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته كه برای مصرف كننده اعتماد به ارمغان می آورد .

    شركت صنعتی پارس خزر تا كنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV  اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اكنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد

    1-  اطلاعات كلی :

    قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شركت توشیبا  .و 20% بانك توسعه و معدن ایران بوده است .

    سال 1357 : شركت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و كلیه سهام پارس توشیبا به این شركت منتقل گردید .

    سال 1359 : شركت پارس توشیبا به شركت صنعتی پارس خزر تغییرنام  داد .

    سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شركت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و كاركنان شركت های تابع واگذار گردید .

    2- تعدادكاركنان :1182 نفر (( در سال 1383))             

    انواع محصولات تولیدی یا خدماتی :

    1- انواع پنكه (رومیزی ،تلسكوپی ،پایه بلند فكنترل از راه دور ، دیواری )

    2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )

    3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط كن )

    4- آسیاب سه كاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 كاره – جارو شارژی

    5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)

    6- انواع جارو برقی (w1400- w1600)

    7- آون توستر – انواع بخاری كنوكتور –كتری برقی – اتو بخار – سرخ كن         

    شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی :

    در شركت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود كه قبلاً آنها را نام برده ایم هم اكنون برای درست كردن یك محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود .

    "مثلاً برای تولید پنكه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می كنیم و درمیكسر مخلوط كن درقسمت گارد كارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنكه در جلوی پره ها و عقب پره ها بكار می رود.  

    برای قسمت موتور پنكه از قسمت سیم پیچ كارخانه كمك گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر كس قطعه ای از آن را نصب می كند تا تكمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می كنند . در قسمت قالبسازی پره های پنكه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسكوپی درست می كنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذكر است كه گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگكاری و كنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی كه در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یك قطعه ای را وصل كرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر كه آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد ارز مارك زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (كنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شركت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.

    دستگاه پرس مولر TON C   25:

    توسط این عملیات خمكاری پایه صورت می گیرد . تعداد 6 عدد از پایه های تولید شده در مرحله قبل را در داخل قالب مخصوص خمكاری پایه پلو پز در جای مخصوصی كه توسط پینها یراهنما  مشخص شده است قرار می دهند سپس با فشار دو شاسی بطور همزمان توسط اپراتور پرس عمل كرده و عملیات خمكاری را انجام می دهند .

    نیروی پرس به سه طریق می تواند عمل گردد:

    1- مكانیكی

    2- هیدرولیكی

    3- پنو ماتیكی

    لازم به ذكر است كه تمامی پرس ها  نیروی محركه خود را توسط موتور الكتریكی تأمین می نمایند . انواع پرس ها ی موجود در این سمت در جدول شماره یك (صفحه 19 ) آمده است .

    انواع اصلی ماشین الات پرسكاری :پرس ها را می توان به طریق زیر دسته بندی كرد.

    پرس های عمومی یا معمولی كه برای اكثر عملیات پرس كاری بكار می رود و پرس های مخصوص كه برای انجام چند عمل یا برای ساخت بعضی از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند.

    این پرس ها عملیات كشش و تصحیح و ماكزنی و عملیات دیگری را انجام می دهند . سنبه پرس های مكانیكی توسط موتور الكتریكی از طریق چرخ دنده ها و میل لنگ بالا و پایین می رود و حال آنكه پرس های هیدرو لیكی به وسیله پیستون  در اثر فشار زیاد روغن كه پمپ به سیلندر تزریق می شود به طرف بالا و پایین حركت می كنند .

    پرس های مكانیكی و هیدرولیكی  نیز به سه دسته تقسیم می شوند .

    1- یك انجامی (یك عمله ) كه مجهز به یك سنبه گیر است

    2- پرس های دو انجامی (دو عمله ) كه مجهز به سنبه گیر است و هر كدام دارای حركت مجزا هستند .

    3- پرس های سه  انجامی  (سه عمله )كه دارای سه سنبه گیر (دو تا بالا و یكی پایین ) و یا دو سنبه گیر و میز قابل حركت هستند .

    مشخصات اصلی پرس ها عبارتند از نیرو كه بر حسب تن می باشد و كورس كه بر حسب میلیمتر و تعداد ضربه (رفت و برگشت ) سنبه گیر بر دقیقه و یا ساعت رفت و برگشت سنبه گیر (پبرای پرس های هیدرولیك ) نیروی بكار رفته برای سنبه گیر دوم و سوم (برای دو انجامی و سه انجامی ) ، ابعاد میز ، شكل و اندازه سوراخ های میز و سنبه گیر ، فاصله بین كف میز و سطح سنبه گیر موقعی كه سنبه گیر در پایین ترین و بالاترین نقطه قرار گیرد ، وسایل بیرون انداز قطعه و سایر وسایل اتو ماتیك و غبره .

    مشخصات پرس نیز اندازهای خارجی (ارتقاع ،پهنا و بعد پرس )وزن پرس ، قدرت موتور ، فشار مایع یا هوا در مورد پرس های هیدرولیكی و بادی می باشد .

    كارگاه های پرس كاری دارای انواع مختلف قیچی ها است . از قبیل قیچی های گیوتینی كه برای بریدن ورق های به صورت نوار یا قطعات با اضلاع گونیایی به كار می رود .

    نیلبرهای كه برای قطعات با اضلاع مستقیم یا منحنی شكل (برای تولید كم ) مورد استفاده قرار می گیرد . قیچی های مدور با تیغه های برنده استوانه ای كه برای بریدن نوارهای پهن (كویل های ورق ) به صورت نوارهای باریكتر است . وقیچی مدور با تیغه های مخروطی برای بریدن ورق به خط مستقیم یا منحنی شكل (برای تولید كم ) بكار می رود . قیچی های دیگری برای بریدن میله گرد ، سپری نبشی و همچنین جهت تغییر فرم دادن قطعات در حالت سرد توسط قالب های مخصوص بكار می رود .

    قیچی های ورق بر با توجه به ضخامت ورقی كه می برد  حداكثر طول برش ، تعداد  ضربه ( بالا و پایین رفتن ) در دقیقه ، اندازه میز قیچی ف ابعاد خارجی و غیره مشخص می شود .

    قیچی های مدور به ویله حداكثر ضخامت ورقی كه می برد و اندازه و سرعت دیسك های  برنده مشخص می شود . مشخصات  اصلی پرس و سایر ماشینها  در برگ مشخصات آنها ذكر می شود كه برای انتخاب این  لوازم هنگام تأسیس یا  طرح كارخانه مورد استفاده قرار می گیرد  .

    تولید سالیانه پرسها و سایر ماشینها برای پرسكاری و عملیات مربوط به آنها بطور مداوم رو به افزایش است و طرح آنها بطور مرتب رو به تكامل و توسعه و پیشرفت است .

    میزان بازدهی پرسها در نتیجه بالا رفتن سرعت كار و خود كار شدن آنها  افزایش یافته  است .پرسهایی برای ورق های فلزات با قدرت 1200 ضربه در دقیقه ساخته و وارد عمل شده است .

    پرس هایی نیز ساخته شده اند كه سنبه گیر آنها بعد از ضربه یا پایین آمدن با سرعت خیلی زیاد بر می گردد پرسهای با ظرفیت چند ده هزار تن ساخته شده است .

     پرس های ضربه ای :

    روغنكاری پرسها:

    پرسهای مدرن به سیستم اتوماتیك روغنكاری مركزی هستند (شكل 10) كه از پمپ (1) تقسیم كننده های (2) و لوله های روغن رسانی (3) تشكل شده است. با بكار افتادن پمپ، روغن توسط لوله ها به نقاط لازم رسانیده می شود.

    برای گریسكاری پرس اغلب از یك سیستم مركزی استفاده شده بدین معنا كه یاتاقانهای اصلی میل لنگ(5) راهنماها یا كشورهای (4) و یاتاقان شاتون بوسیله لوله قابل انعطاف (6) گریسكاری می شود و روغن مایع به پیچ تنظیم (7) و انتهای كروی شكل (8) پیچ تنظیم و كلاچ (9) رسانیده می شود.

    كارگاه گادر:

    كارگاه گارد تولید كننده حفاظ پنكه می باشد. در این كارگاه دو نوع حفاظ برای انواع مدل پنكه تولید می شود یك نوع حفاظ مفتولی و دیگری مشبك می باشد.

    فرایند تولید در كارگاه به شرح زید است:

        مشبك سازی ورق
        فرم دهی مفتولی به شكل رینگ بزرگ و میدل رینگ
        خم كاری دهی ورق مشبك و مفتول
        اتصال قطعات مختلف گارد پنكه به روش جوشكاری مقاومتی
        تولید هندل زیرگارد (گارد عقب) به روش خم كاری مفتول

    نوع ماشین آلات كارگاه گارد:

    ماشین آلات موجود در كارگاه گارد به شرح زیر است:

    1-   دستگاه تولید مشبك H 30-16 – A S                           دو دستگاه

    2-  دستگاه تخت كردن ورق مشبك H 10- 16 – SA             یك دستگاه

    3-  پرسهای 20 تن هیدرولیك                                     چهار دستگاه

    4-  دستگاه جوش لارج رینگ به گارد خم كاری شده s504-3-sA دو دستگاه

    5-  دستگاه آرایش دو لبه                                                     سه دستگاه

    6-                   پرس 32 تن ایندو                                                    دو دستگاه

    7-                   دستگاه جوش مقاومتی بر sp604-A1- SA           یك دستگاه

    8-  دستگاه جوش مقاومتی برای جوش هندل به ریرگارد       یك دستگاه

    9-  دستگاه BUTT WELdER                                          

    10-دستگاه شكل دادن لارج رینگ و میدل رینگ                    یك دستگاه

    11-دستگاه پرس و خم كاری هندل H 10-8- s A                چهار دستگاه

    برای جوش مفتول به گارد ساپورتر و اسمال رینگ                        

    13-دستگاه جوش مقاومتی برای جوش H –10-8- S  A      یك دستگاه

    سایر ماشین آلات كارگاه گارد دستگاه جوش مقاومتی می باشند كه هر دستگاه برای عملكرد خاصی در تولید گارد پنكه طراحی شده است ولی اصول كلی كار آن مطابق كار دستگاه های جوش مقاومتی می باشد.

    در جوشکاری مقاومتی به جای ایجاد حرارت توسط یک منبع خارجی برای رسیدن فلز به نقطه ذوب و عمل جوشکاری از مقاومت قطعه فلزی در مقابل عبور جریان برای ایجاد حرارت بهره برده می شود. جریان لزم برای ایجاد حرارت و فراهم آوردن شرایط جوشکاری با عبور جریان زیاد (چند هزار آمپر) و ولتاژ کم توسط ترانس دستگاه ایجاد می شود. وظیفه ترانس جوش تغییر نیروی با ولتاژ بالا و آمپر کم به 9 یک جریان جوشکاری با آمپر بسیار بالا و ولتاژ کم می باشد.

    1- Weld thme  

    ماشین دایكاست با سیستم محفظه سرد عمومی :

    این دستگاهها به ماشینهای دایكاست هم معروف هستند. به طور كلی دو نوع ماشین دایكاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمومی وجود دارد و در نوع یك صفحات قالب به صورت افقی (همانگونه كه در شكل 4 نشان داده شده است) و در نوع دوم صفحات به صورت عمودی قرار می گیرد. همانطور كه در شكل 4 پیداست مواد مذاب از پائین قالب تزریق می شود. هوای داخل حفره تخلیه گشته و در اثر افت فشار مواد مذاب، به داخل محفظه تزریق مكیده می شود. فشاری كه دو كفه قالب را به یكدیگر قفل می كند برقرار می شود. (حسن این سیستم این است كه به دلیل آنكه صفحات قالب به صورت افقی و سیلندر تزریق در پائین قرار گرفته احتمال اینكه قبل از اعمال فشار توسط پیستون تزریق در مقداری مواد مذاب به داخل حفره رانده شود بكلی از ماشین تراش رایانه ای با كنترل عددی نیز همانند ماشین های تراش رد گیر برای ماشین كاری تكراری قطعات به كار می رود. معمولا مشاینهای تراش پیچیده و خودكار مركز تراش كاری یا مركز ماشین كاری نامیده می شوند غالبا جزئی از سیستم های تولید یكپارچه رایانه یی اند.

    فرز كاری

    این فرایند یكی از متداولترین فرایندهای ماشین كاری به شمار می رود و شامل برداشتن مقدار زیادی از ماده به منظور ایجاد سطح مستوی یا تخت روی قطعاتی با ابعاد مختلف است فرزكاری از طریق تغذیه قطعه كار به طرف تیغچه ی ثابت چند دانه و دوار انجام می شود.

    فرایندهای فرزكاری و گرد تراشی عكس یكدیگرند در گرد تراشی قطعه كار می چرخد و ابزار دندانه یی به سوی آن تغذیه می شود. اما در فرزكاری ابزار می چرخد و قطعه كار حركت می كند.

    این ماشین ها بزرگترین و متنوع ترین تراش تولیدی به شمار می آیند وجه تمایز این ماشین از سایر ماشینها این است كه عمل تراش را بوسیله مجموعه ی از ابزارها انجام می دهد كه هر یك پس از دیگری به منظور انجام عمل بعدی می چرخند و در وضعیت تراش كاری قرار می گیرند.

    این ماشین ابزار گاهی در ته دستگاه دارد كه قادر به چرخیدن  و حركت طولی به منظور استقرار متوالی ابزارهای مختلف در برابر قطعه كاری است.

    مته، برقو، خزینه، قلاویز و میله های سوراخ تراشی از ابزارهای متداول و همیشگی كارند. برخی از ماشینها ممكن است یك یا دو كشوی عرضی برای جابجایی ابزار در قطعه كار داشته باشد.

    این كشوها ممكن است به شكل ساقه ی ثابت ابزار یا برجك یا بازی جلوبر تقسیم باشند غالبا ماشین تراش با ابزار تقسیم ته دستگاه ندارند زیرا قطعه كار در سه نظام سوار می شود به این ترتیب عامل محدود كننده ی طول قطعه كار را از بین می رود.

    ماشین های خودكار می توانند تمام مراحل متوالی عملیات تراشكاری را بدون نیاز به دخالت انسان دهند. با خاتمه هر یك از عملیات تراش متوقف كننده های مكانیكی به ماشین اطلاع می دهند كه مرحله تراش دیگری در حال آغاز است. این ماشینها در انواع و شكلهای متنوع با مزایای مخصوص خود ساخته می شوند.

    در یك نوع از این ماشینها ابزار گاه ر.وی سر دستگاه به موازات محور چرخنده با اندكی فاصله سوار می شود. مزیت این ماشین توانایی تنظیم دسته ای از ابزارهای برنده به موازات سطح تولید قطعه كار است.

    در این روش مواد باكیت به داخل یك قالب باز و پیش گرم ریخته شده و با بسته شدن نیمه های قالب شكل گرفته و با فشار و حرارت كاملاًپخته می شوند .

    تعریف دایكاست یا ریخته گری تحت فشار :

    عبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق مذاب و تحت فشار به درون قالب.

    قالبهای دایكاست :

    قالبهای دایكاست از دو قسمت یا دو كفه اصلی تشكیل شده اند كه عبارت از قسمت ثابت قالب و دیگری قسمت پران یا متحرك قالب ، این دو كفه در صحنه جدایش قالب روی یكدیگر می نشینند .

    بوش تزریق (نازل ) در قسمت ثابت قالب تعبیه می شود . كه به قسمت ثابت دستگاه بسته می شود .

    اجزای قالب های دایكاست :

    ماهیچه ها یا نرگی قالب :

    این قسمت ها حفره ها و یا تو رفتگی ها را در قطعه بوجود می آورند .

    كشوییها :

    كشوییها از قسمت های متحرك یك قالب هستند و زمانی كه وجود شیار ها و یا سوراخهای جانبی در قطعه اجتناب نا پذیر باشد مورد استفاده قرار می گیرند .

    راهگاههای و گلوییهای تزریق :

    مواد مذاب كه از بوش تزریق وارد می شود از طریق راهگاهها به قسمت حفره ها رانده می شود .

    راههای خروج هوای داخل حفره Vents))

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی نیروی برش

  • گزارش کاراموزی نیروی برش
    گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 168 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 23

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

    نیروی برش / Trim  Force :

    1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )

    نیروی برش  P= L. t. ?                                                                             P : ( N ) :نیروی برش

    طول برش  L : ( mm )

    ضخامت ورق  t : ( mm )

    مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )

    كه برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : ? = 345 N / mm ²

    توجه : در صورتیكه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب كرد .

    2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )

     نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p                                                Ps: ( N )

     نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N )

    ( فولاد نرم = soft steel  ) c : 0.6 ~ 0.7

    نیروی سوراخكاری / Pierce Force

    1 – محاسبه نیروی سوراخكاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :

       نیروی سوراخكاری P : ( N )                                                  P = ? D .t . ?

    قطر سوراخ D : ( mm )

    ضخامت ورق t : ( mm )

    مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )

    برای فولاد نرم : ? = 345 N / mm ²

    نیروی جانبی برش / Side Pressure On Trim Steel  

    نیروی جانبی 1/3 نیروی لازم برای برش است .

    N = 1/3 .P : نیروی جانبی

    P= L. t. ? : نیروی برش

    نیروی ورق گیر / Pad Pressure  

    نیروی pad به شكل قطعه و ضخامت آن بستگی دارد ولی معمولاً این نیرو در حدود 4 – 20  درصد نیروی برش است در این حالت اگر دقت شكل مورد نظر ( trim & pie )  در حدود 10 درصد اندازه شكل برش باشد باید از حد بالائی محدوده فوق استفاده كرد .

    نیروی pad بر حسب Ps : ( N )

    نیروی برش بر حسب P : ( N )

    طول برش بر حسب L : ( mm )

    ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )

    نیروی برش  P= L. t. ?=2725x2x345=1879560 N                                                                             P : ( N ) :نیروی برش

    طول برش  L :2725 ( mm )

    ضخامت ورق  t :2 ( mm )

    مقاومت كششی ورق ? :345 ( N / mm ² )

    نیروی برش بر حسب P : 1879560( N )

    طول برش بر حسب L : 2725( mm )

    ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )

    با توجه به جدول معرفی شده نیروی ورقگیر محاسبه میشود.

    P : 1879560x0.8=150364( N )=15 ton

    با توجه به مقدار نیروی ورقگیر باید تعداد و نوع فنر انتخاب و در مكان مناسب در قالب جایگذاری شود.

    به همین ترتیب نیروی برش و نیروی ورقگیر و به تبع آن نیروی فنر مورد نیاز جهت انجام عملیات مورد نظر برای كلیه مراحل كاری قالب محاسبه میشود.

    نكاتی در مورد فنر :

    -  در Plane view  ، محدوده قرارگیری فنرها را نشان دهید . بهتر است بجای نشان دادن قطر فنر ( spring )  قطر spring pocket  نشان داده شود .

    -  سعی كنید فنر در لحظه تماس pad  با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .

    -   قطر pocket  spring باید به اندازه spring  Dia + 1.5 mm  در نظر گرفته شود .

    -   اگر pad  به اندازه كافی ضخیم است ، برای نصب آسان فنرهای upper pad  قسمتی از pocket  spring را در Lower  و قسمتی را در upper  طراحی كنید .

    -  حداقل یك سوراخ 15 mm  در casting  ( بلوك ریختگی ) بالای pocket  spring طراحی كنید .

    -          لبه تمامی pocket  spring های عمیق تر از 10 mm  را پخ ( chamfer  ) بزنید.

    -  بطور كلی فنرها بایستی بطور صحیح و به اندازه كافی هدایت ( guide  ) شوند تا از پیچیدگی و انحراف فنر جلوگیری شود.

    -   3/2 از طول فنر در حالت بسته باید بوسیله pocket  spring پوشیده شود .

    -  در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، برای جلوگیری از كمانش فنر باید یك guide pin  در داخل فنر قرار داد .

    Urethane  :- Urethane نباید بیش از 30 % طول اولیه آن فشرده شود .

    - طول Urethane نباید بیش از دو برابر قطر آن باشد . L ? 2 x d    ( پیش از فشردگی )

    -  اگر برای افزایش طول كورس از اورتانها به صورت دو یا سه طبقه استفاده می كنید ، باید مابین آنها یك واشر جدا كننده بكار ببرید .

    -  همچنین در محل تماس اورتان با قالب باید سكوی ( نشیمنگاه ) مناسب به صورت casting  در نظر گرفته شود .

    - بلوك هائی كه در قسمتهای وسط قالب بدون داشتن Back  up  نصب گردند و دارای پاشنه نباشند و پیچ و پین ها روی سطح خود پانچ قرار بگیرند بایستی شكل اولیه بلوك در روی plan  با خط imaginary كشیده شود . برای كشیدن شكل اولیه از بزرگترین طول بلوك و یا از هر طرف 10 mm جدا كنید و سپس طول و عرض و ارتفاع بلوك اولیه را مشخص كنید و صافی سطوح را مطابق شكل رسم كنید .

    - موقعیت پیچ و پین ها را نسبت به خطوط imaginary داده شود .

    - موقعیت دیواره ها فرضی (imaginary ) نسبت به مركز قالب داده شود .

    - در مورد بلوك هائی كه پاشنه دار هستند ، حدود پاشنه ها تا مركز قالب داده می شود و موقعیت پیچ و پین نسبت به خطوط پاشنه داده می شود ، ابعاد نیز مطابق شكل نمایش داده می شود .

    - در مورد قطعات insert ، موقعیت پیچ و پین نسبت به سطحی كه قطعه داخل آن قرار می گیرد (Back  up ) داده می شود .

    - در مورد sectional های ریخته گری فولادی و چدنی حدود  sectionalتا مركز قالب داده شود .

    - پیچ و پین ها در sectional نسبت به دیواره sectional داده شود .

    - در مورد بلوكی كه یك دیواره عمود بر خط برش دارد باید زاویه ? مطابق شكل مشخص شود .

    - یك layout  steel  نیز جداگانه ترسیم نمائید .

    - ارتفاع base  ( نشیمن گاه ) ، sectional و را در plan , view  مشخص نمائید .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :